项目三热处理.pptxVIP

任务三?? 钢的热处理应用;本章要点：;学习导读：; 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢 的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕 下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体 存在，说明是经过淬火的。; 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火 质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打 制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中 国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意 了油和尿的冷却能力。; 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。; 1850～1880年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。;任务一 热处理概述 ;;[钢的固态临界点]： ;热处理临界点;热处理的主要目的:改变钢的性能。;箱式电阻炉;台车式电阻炉;连续式热处理炉; 钢在加热时奥氏体的形成过程又称为奥氏体化。以共析钢的奥氏体形成过程为例。 ;3）残留渗碳体的溶解： 铁素体全部消失以后，仍有部 分剩余渗碳体未溶解，随着时间的延长，这些剩余渗碳 体不断地溶入到奥氏体中去，直至全部消失。 ;4）奥氏体均匀化： 渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的 成分是不均匀的，只有延长保温时间，通过碳原子的扩 散才能获得均匀化的奥氏体。;2、奥氏体的晶粒大小;晶粒度的测定方法：930±10℃保温3~8小时(100×);3、影响奥氏体晶粒大小的主要因素?;;1、过冷奥氏体的等温转变;;珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）);2）在650～600℃形成片间距较小的珠光体(0.2~0.4?m)，在光学显微镜800~1500×能分辨出其为铁素体薄层和碳化物（渗碳体）薄层交替重叠的复相组织称为细珠光体或索氏体，用字母S表示（以英国冶金学家H?C?Sorby的名字命名）。;3）在600～550℃形成片层间距极小的珠光体(? 0.2?m) ，在光学显微镜下高倍放大已无法分辨出其内部构造，在电子显微镜下可观测??很薄的铁素体层和碳化物（渗碳体）层交替重叠的复相组织，称为极细珠光体或托氏体，用字母T表示（以法国金相学家L?Troost的名字命名）。;珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）);贝氏体转变：半扩散相变（C）550℃～Ms, A→B);贝氏体转变：半扩散相变（C）550℃～Ms, A→B);马氏体转变：非扩散相变，Ms以下, A→M;低碳(0.2%)马氏体：板条状__高的强韧性;高碳(1.0%)马氏体：片状__硬而脆;2、过冷奥氏体的连续冷却转变;过冷奥氏体等温转变曲线在连续冷却中的应用;常用热处理方法的工艺曲线示意图 ;退火1. 退火是将金属制件加热到高于或低于这种金属的临界温度，经保温一定时间，随后在炉中或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。 退火的目的： a. 降低硬度，以利于切削加工； b. 细化晶粒，改善组织，提高机械性能； c. 消除内应力，为下一道热处理作好准备； d. 提高金属材料的塑性、韧性，便于进行冷 冲压或冷拉拔加工。 退火的缺点：占用设备；生产率低。;2. 正火 正火是将金属制件加热到高于或低于这种金属 的临界温度，经保温一定时间，随后在空气中冷 却，以获得更细组织的一种热处理工艺。 正火的作用与退火相似，与退火不同之处是： a. 正火是在空气中冷却，冷却速度快，所获 得的组织更细。 b. 正火后的强度、硬度较退火后的稍高，而 塑性、韧性则稍低。 c. 不占用设备；生产率高。;3. 淬火 淬火是将金属制件加热到这种金属的临界温度以上30～50℃，经保温一定时间，随后在水或油中快速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。 淬火的目的：提高金属材料的强度和硬度，增加耐磨性，并在回火后获得高强度和一定韧性相配合的性能。;4. 回火 回火是把淬火后的金属制件重新加热到某一温度，保温一段时间，然后置于空气或油中冷却的热处理工艺。 回火的目的：为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低金属材料的淬性，使它具有一定的韧性。 根据加热温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 ; （1）低温回火：回火温度为150～250℃。低温回火能消除一定的内