钢的退火和正火讲诉.pptxVIP

第八章 钢的退火和正火 材料与冶金学院 李伟; 主要内容 8.1 前言 8.2 钢的退火 8.3 钢的正火 8.4 退火和正火后组织与性能 8.5 退火和正火缺陷 ;金属热处理工艺： 将工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属及合金表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。 金属热处理工艺学： 在一般固态相变原理基础上，着重研究钢铁热处理工艺、原理对组织性能的影响规律。; 热处理工艺种类;不同冷???速率对45钢力学性能的影响 ;一 确定加热规范的一般原则;箱式电阻炉;1、加热温度的确定;（2）加热温度的确定： 理论依据：相变临界点、再结晶温度。 具体依据：工件的热处理目的，并受工件的原材料、尺寸、加工过程等的影响。 选择加热温度是一个较复杂的多因素问题，如下图中的程序方框图。;（3）加热温度不当导致的热处理缺陷 过烧：在粗大晶粒的晶界上出现局部熔化或氧化现象。极易导致淬火开裂。 过热：加热温度过高或保温时间过长将导致奥氏体晶粒剧烈长大，在以后的退火或正火过程中形成粗大的铁素体、马氏体等，晶间存在着明显的显微裂纹，易导致淬火开裂。且晶粒粗化使材料的韧性、强度降低。 欠热：加热不足时，未充分奥氏体化，钢中的第二相未能完全溶解、冶炼或热加工过程中的缺陷不能完全消除，会发生淬火软点、硬度不均或不足、红硬性下降等。;T12钢 过烧 晶粒粗大，晶界氧化，部分晶界熔化形成裂纹;2、加热速度的确定;（1）允许的加热速度：与钢的化学成分、工件尺寸及加热的温度范围有关。可用传热学公式进行预测计算，并考虑塑性的影响。 （2）可能的加热速度：取决于加热设备的热量、加热介质的类型、加热方式等。 加热方式：随炉加热、预热加热、到温入炉加热、高温入炉加热。四种方式加热速度不同。 （3）快速加热：直径700mm适用快速加热。对于大型工件，在700?C以下时采用低的加热速度（20 ?C /h），高温时用较高的加热速度（ 40 ?C /h左右 ）。;3、加热时间的确定;热处理加热时间：工件达到热处理规范所要求温度的时间加上完成组织转变及其它热处理目的所要求的组织结构状态变化所需要的时间，通常用经验法确定。;4、影响热处理工件加热的因素 加热方式的影响：随炉加热、预热加热、到温入炉加热、 高温入炉加热，加热速度不同。 加热介质及工件放置方式的影响：;二 金属加热的物理过程;辐射传热： 由电磁波来传递热量的过程。物体受热后向各个方向放射辐射能，被另一物体吸收后又转化为热能而实现加热。金属在高于700?C主要靠辐射作用。 辐射能的载体是电磁波，一定波长内的辐射能被物体吸收后变为热能，并受隔热物、气体介质的影响。 计算公式： 物体在单位时间内由单位表面积辐射的能量计算式为;传导传热： 热量直接由工件的一部分传递到另一部分，依靠传热物质质点间的相互碰撞传递热量。 单位时间内通过单位等温面的热流密度 综合传热： 实际加热中三种传热方式同时存在，场合不同，起主导作用的传热方式不同。 传热效果：三种传热的单独传热结果的总和。;三、 钢加热时的脱碳及脱碳过程;3）钢加热时的脱碳过程及脱碳层的组织特点: 当炉气碳势低于钢中的含碳量时，钢的表面将发生脱碳。包括钢件表面的碳与炉气发生化学反应；工件内部碳向表面的扩散。 碳钢脱碳层有两种类型的组织： （1）半脱碳层：脱碳层组织自表面至中心为 铁素体+珠光体?珠光体?一定含碳量的退火组织 （2）全脱碳层：脱碳层组织自表面至中心为 铁素体?铁素体+珠光体?珠光体?一定含碳量的退火组织;四、加热介质的选择;8.2 钢的退火;按加热温度分为： 1、在临界温度以上的退火（发生相变重结晶）： 扩散退火、完全退火、不完全退火、球化退火； 2、在临界温度以下的退火：再结晶退火、去应力退火。 按退火目的不同分为： 均匀化退火(扩散退火)、改善切削加工性的退火（完全退火或球化退火）、去除内应力的退火等。 应用：可作为预先热处理，也可作最终热处理。 规律：遵循奥氏体形成和珠光体转变的基本规律。 ; 完全退火 不完全退火 扩散退火 球化退火; 将金属铸锭或锻坯，在稍低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性，以达到均匀化的目的的热处理工艺。;加热速度: ; 扩散退火后晶粒非常粗大，需要再进行完全退火或正火。用扩散退火解决钢的化学成分和组织的不均匀是有限的，有时需要变形加工消除。;2.完全退火;