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循环流化床锅炉 CFB 控制方案 撰写：匿名 添加时间：2004-7-2 14:19:32 哈尔滨锅炉厂 HG-440/13.7-L.YM 循环流化床锅炉 CFB 控制方案 1、工艺系统说明 哈尔滨锅炉厂 HG-440/13.7-L.YM 循环流化床锅炉 CFB 结构形式为单汽包、单炉膛、自然循环、一次中间 再热、平衡通风、高温绝热分离器、自平衡 U 型回料阀、风冷钢带式冷渣器，其整体采用钢构架支吊结构， 半露天布置。 锅炉机组系统采用单元制设计，运行要求锅炉带基本负荷并可进行负荷调节，以满足不同时期电负荷量的 变化要求。机组配置 2×100%容量的电动调速给水泵，并设 30%B-MCR 启动调节阀，过热蒸汽和再热蒸汽 均采用喷水调温方式，其中过热器设有两级喷水减温调节，再热器没有一级微量喷水减温调节，且再热入 口设有事故喷水装置。锅炉物料制备系统采用一级破碎、一级筛分方案，破碎好的给煤由称重式给煤机和 刮板给煤机送到锅炉给煤口；石灰石为购买成品石灰石粉，并通过旋转密封阀和输送绞龙等由气力输送到 锅炉石灰石给料口。给煤口设在炉后回料的回料管上，并采取有效的防止热烟气反吹的措施。此外，在锅 炉合适的位置上，还设置有启动床料等入口。 锅炉的燃烧系统分别配备有一次风机、二次风机和引风机等，点火及助燃烧器采取床下+床上的点火方式， 共计有 2 只（床下）风道燃烧器和 4 只床上启动燃烧器。暖炉燃烧器燃用 0 号轻柴油，其油枪采用机械雾 化方式，使用蒸汽吹扫，配用高能点火器，点火枪/油枪分别配有伸缩机构，同时 6 只暖炉燃烧器均配有 1 只火焰检测器。 由于循环流化床锅炉所具备的特殊运行机理，它与常规的煤粉锅炉相比较，在汽—水侧的控制方式上是基 本相同的，但在燃烧侧的控制上却存在着根本的区别，其最大的不同点，就是循环流化床锅炉所特有的对 物循环的监测、调节及联销保护。可以认为循环流化床锅炉的炉膛更类于一个低温的化学反应器，它内部 的火焰特征要比常规煤粉炉差得多，因此，它更加注意的是对炉膛内的床温、床压、分离器入/出口温度 以及风煤比的监测、调节和联销保护，注意的是对影响物料流化、循环、燃烧及脱硫反应的各股风量的监 控，以此来确保建立一个平稳、足够的热物料循环，从而完成锅炉燃烧侧的燃料燃烧、物料平衡以及热量 传递过程。 所以哈尔滨锅炉厂 440t/h 循环流化床锅炉 CFB 与煤粉炉相比的主要差异在于： 锅炉燃料安全保护系统（FSS） 锅炉启动和自动点火系统（BCS） 风烟和燃烧系统的自动调节 本文是根据循环流化订锅炉的设计特点，提出的一个基本方案，工程实施时还必须结合具体工程，并参阅 锅炉设计说明书、锅炉运行说明书以及其它相关的图纸资料，进行详细设计。 2、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的控制方案 锅炉炉膛安全监控系统是大容量发电锅炉必不可少的保护控制系统，它的主要作用是实现锅炉燃烧系统的 有序管理。当各允许条件满足时，程序控制燃烧器启动和停止以及保持燃烧器稳定运行。当允许条件不满 足时，执行预先设计的保护逻辑，对锅炉实施必要的保护性措施，以确保人员、设备的安全，这些保护措 施包括迅速降负荷、停炉及停炉后炉膛内的吹扫等。 2.1、锅炉燃烧器概述 2.1.1、暖炉燃烧器概述 由于循环流化床锅炉的炉膛密相区和旋风分离器等多个部位设有较厚的耐磨火材料，因此，在设备启动过 程中必须严格限制锅炉的加热升温速度，以防止这些非金属材料因受热不均而爆裂、脱落。这就要求循环 流化床锅炉的暖炉燃烧器设计，既要位置、数量合理，又要有较宽的调节比，而且需要可控性好，操作灵 活。 通常情况下，循环流化床锅炉的暖炉燃烧器一般分为（床下）风道燃烧器、床上启动燃烧器和床枪三种形 式。根据锅炉设计使用主燃料的不同，每台锅炉可设有风道燃烧器，或者是风道燃烧器与其它两种燃烧器 的不同组合，同时所配各种燃烧器的数量也要根据主燃料的燃料特性而确定。灵活的暖炉燃烧大器配置方 案使得锅炉对煤种的适应性更强了，也给予锅炉启动和运行带来了方便。 （床下）风道燃烧器主要用于锅炉暖炉启动，它是将送入布风板下的冷一次风加热到 880℃左右，再由一 次风去加热、流化床料，所以，空气（床下）风道燃烧器加热均匀，床温控制比较容易。 床上启动燃烧器主要用于加快锅炉启动速度和助燃，它是用火焰直接加热床料，由于温差较大，使得床温 的升温速度较快。 有些循环流化床锅炉还设有床枪，主要用于锅炉燃料投运后的低负荷助燃，它的特点是启动速度快，加热 效率高，使用方便、灵活，缺点是运行成本高。 2.1.2、（床下）风道燃烧器 通常情况下，每台锅炉配有 2 套风道燃烧器，每套风道燃烧器配有一支高能点火器、一支油枪，一支火焰 检测器。其中，油枪为固定插入式，而点火器为可伸缩式，其执行机构按具体情况可为气动或电动。同