管道防腐作业指导书.docxVIP

一、补口一般工序 准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热 收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。 1、准备工作 补口机具及检测器具应符合下列要求： 1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求； 2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于?0.15MPa； 3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围?0℃～300℃之间，且?5s?内稳 定显示； 4）电火花检漏仪的输出电压应满足?15kV?检漏电压的要求。 2、管口清理 1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。 2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。 3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干 净。由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保 证环氧底漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污， 故除锈前必须清除油污。 4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防 腐层与钢管完全粘附处为止。 5）防腐层端部坡角不大于?300 3、管口预热 1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水 份，加热温度宜为?40℃～50℃。 2）加热完毕后，测量管子表面上下左右?4?个点温度，达到要求后，方可 进行喷砂除锈。 4、管口表面处理 1) 喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂 颗粒应均匀且无杂质，粒径在?2mm～4mm?之间。喷砂工作压力宜为 0.4MPa～0.6MPa。以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度 和粗糙度要求。 2) 管口表面处理质量应达到?GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级》中规定的?Sa2.5?级。 3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往 复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补 口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。 4)?喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。 5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过 2h。如果有浮锈，应重新除锈。 6) 对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意 后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到?St3?级。 5、管口加热 用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度 须在产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的 预热温度进行补口作业。温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成 环氧树脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应， 只是物理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能。加热完毕在补口处 涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于?100μm。注意：不得用火直接烧烤底漆表面， 在底漆表干前完成产品的安装。 6、热收缩带安装 剥离热收缩带下压边（PE?画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热 内胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并 用檊辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的 保护膜。 7、加热热收缩带 1）轻微加热搭接部分下压边?PE?面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮， 但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭 接处的气泡。 2）合理利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭 接处，再加热同定片内表面。边加热边用擀辊压紧同定片，以确保固定片与基 2 材之间平整、无气泡。 3）用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后 再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理利用擀 辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充 分、均匀的补火，保持热收缩带温度?180℃以上?2～5?分钟，至胶从热收所带边 缘溢出。 注：此过程可对固定片进行直接加热，注意调整火的大小及火的移动速度， 以确保安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。 4）烧烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辊轻压热收缩 带，将空气檊出，而后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。 8、检查验收 1)补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂 层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩 带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。 2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度不小于?100mm，周向搭接宽度应不小于 80mm，固定片下的头尾滑移量应不大于?5mm。（由于固定片将周向搭接部位已覆 盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色蜡笔），测量其头尾滑移 量，按技术规格书要求固定片滑移量应不