装配工艺编制及实施.pptxVIP

机械制造工艺第6章 装配工艺编制及实施;基础知识。产品结构工艺性分析。装配尺寸链。装配方法的选择。产品的装配。装配工艺规程。;具有产品结构工艺分析能力。具有装配方法的选择能力。具有编制简单产品的装配工艺规程能力。;6.1 工作场景导入 ;6.2 基础知识;2. 装配精度 装配精度是装配工艺的质量指标。装配精度包括 零、部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度 和位置精度、相对运动精度等。 1) 零部件间的配合精度和接触精度 零、部件间的配合精度是指配合面间达到规定的 间隙或过盈的要求。它影响配合性质和配合质量， 已由国家标准《公差和配合》来解决，如轴和孔的 配合间隙或配合过盈的变化范围。;2) 零、部件间的位置尺寸精度和位置精度 零、部件间的位置尺寸精度是指零、部件间的距 离精度，如轴向距离精度和轴线距离(中心距)精度 等。 零、部件间的位置精度包括平行度、垂直度、同 轴度和各种跳动。 ;3) 零、部件间的相对运动精度 相对运动精度指相对运动的零、部件在运动方向 和运动速度上的精度。运动方向上的精度主要是相 对运动部件之间的平行、垂直等。运动速度上的精 度是指内传动链的传动精度。显然，零、部件间在 运动方向上的相对运动精度的保证是以位置精度为 基础的。 ;3. 装配精度与零件精度的关系 机器是由许多零、部件装配而成的，零件的精度 特别是关键零件的精度，直接影响相应的装配精度。 一般而言，多数的装配精度与它相关的若干个零、 部件的加工精度有关。在加工条件允许时，它们的 加工误差累积起来仍能满足装配精度的要求。当遇 到有些要求较高的装配精度，如果完全靠相关零件 的制造精度来直接保证，则零件的加工精度将会很 高，给加工带来较大困难 。;3. 装配精度与零件精度的关系 在生产中，常按较经济的精度来加工相关零、部 件，而在装配时则采用一定的工艺措施(如选择修配、 调整等)，从而形成不同的装配方法来保证装配精度。; 1. 产品结构工艺性的概念 产品结构工艺性是指所设计的产品在能满足使 用要求的??提下，制造、维修的可行性和经济性。 它包括产品生产工艺性和产品使用工艺性，前者是 指其制造的难易程度与经济性，后者则指其在使用 过程中维护保养和修理的难易程度与经济性。产品 生产工艺性除零件结构工艺性外，还包括产品结构 的装配工艺性。;2. 产品结构的装配工艺性 装配对产品结构的要求，主要是要容易保证装 配质量、装配的生产周期要短、装配劳动量要少。 归纳起来，有以下7条具体要求。 1) 结构的继承性好和“三化”程度高 2) 能分解成独立的装配单元 ;3) 各装配单元要有正确的装配基准 ;3) 各装配单元要有正确的装配基准;4) 要便于装拆和调整 ;4) 要便于装拆和调整;4) 要便于装拆和调整 ;4) 要便于装拆和调整 ;4) 要便于装拆和调整 ;5) 减少装配时的修配工作和机械加工 6) 满足装配尺寸链“环数最少原则” 7) 各种连接的结构形式应便于装配工作的机械化和自动化; 在产品或部件的装配中，装配精度和相关零件 的相关尺寸或相互位置关系构成装配尺寸链，即相 关零件的尺寸或相互位置关系可以通过装配尺寸链 简洁地表达，产品的装配精度也要通过控制装配尺 寸链的封闭环予以保证。 ; 首先需要在装配图上找出封闭环，装配尺寸链 的封闭环代表装配后的精度或技术要求，这种要 求是通过把零、部件装配好后自然形成的。在装 配过程中，对装配精度要求发生直接影响的那些 零件的尺寸和位置关系，就是装配尺寸链的组成 环。 下面以实例说明如何组成装配尺寸链。; 如图所示为单级叶片泵装配图，图中有多个装 配精度要求，即存在多个装配尺寸链的封闭环。 现仅分析下面两项装配精度要求。 (1) 泵的顶盖5与泵体1端面的间隙为A0。 (2) 定子6与转子3端面的轴向间隙为B0 。;6.4 装配尺寸链; 选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保 证装配尺寸链封闭环的精度问题。根据产品的批量、 生产率和装配精度要求，在不同的生产条件下，应 选择不同的保证装配精度的装配方法。常用的装配 方法有完全互换装配法、选择装配法、调整装配法 和修配装配法。;1. 完全互换装配法 装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不需要经过选择、修配和调整，装配起来就能达到规定的装配精度。这种装配方法称为完全互换装配法。 优点：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。 缺点：对加工精度要求高的零件，尤其当封闭环精度要求高而组成环的数目较多时，用完全互换装配法所确定的各组