生产现场6s管理最新讲解.pptxVIP

生产现场6S管理，最新讲解！构筑一流现场管理体系一 流 现 场 管 理精益生产安全管理士气管理人力资源品质管理效率管理成本管理设备管理经营管理计划管理6 S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础现场管理的基本方法 6S现场管理“6S”的基本内容：1）整理（SEIRI）:区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿（SEITON）:要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地 标示；3）清扫（SEISO）:清除场内的脏污，并防止污染的发生；4）清洁（SEIKETSU）:将前3S实施的做法制度化、规范化、彻底执行并维 持成果；5）素养（SHITSUKE）:人人依规定行事，养成好习惯；6）安全（ SAFETY ）；人的安全行为和环境的安全。5S延展?6S：? 5S+Safety（安全）? 5S+SHIUKANKA（习惯化）?7S:?5S+Safety（安全）+Service（服务）?5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU(不懈）?8S:? 5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用）优秀现场管理的标准和要求现场管理的六要素（5M1E分析法）现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ————也称为5M1E分析法。1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2）机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称5M1E。现场管理实质在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化工作规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。现场改善第一步：整理? 整理：将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要” 的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。? 注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的第一步。? 整理厉行“三不”原则不要无用的不携少用的不离常用的使用频率不能用、不再使用可能会用到（1年左右）半年左右或一季度左右用到每月用到每周使用每日使用每时取用状态不用很少使用少使用经常使用或正在使用随时使用处置标准整理的作业流程现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作筹划在用物品区分区域整理习惯化无用物品清查与红牌作战现场区域划定整理的推进技巧问题一：责任范围界定？现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战区域整理习惯划现场区域规划在用物品区分分组管理——群体行为引导现场平面布置图区域小组成立区域划定按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反应现状；区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理区域内常留人员构成小组成员；推荐其中一名作为小组长；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问；整理的推进技巧问题二：推进目标设定？现场责任区域界定整理推进工作目标拟定分组管理；转化动力现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划再用物品区分区域整理习惯化C、策划环境等级标准机加车间5S检查评分标准（草案）检查及评分要点检查及评分标准等级一1分等级二2分等级三3分等级四4分等级五5分1.地面地面可见油污、积水、积灰或任何严重污迹部分地面目视可见灰迹、非作业区可见油迹或冷却水、无区域划线标识仅工作区局部目视可见灰迹，仅设备周边可见少量油迹与冷却水与少量油迹，生产与作业区已划线所有区域无可见灰尘、仅个别设备周边可见少量油迹与冷却水，但能随时清理、个区域区分及标识明确形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续保持四级水平2.窗户、墙面、目视看板可见蜘蛛网、油污、积水、积灰或任何严重污迹、残破、无区域小组目视看板局部墙面可见油迹污痕、目视部分窗户或局部看板可见灰迹、个别部位残破待修补、区域小组看板无规划、过期信息张贴等墙面个别部位不明显油迹、个别窗户不明显灰迹、有目视的标准或警示标识上墙或上看板，但不完整或不符合所有区域仅手擦拭有灰尘。有完整的复合要求