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建筑钢结构焊接工艺评定报告 编号：HK_HS200908-02 编制：—————————— 焊接责任 技术人员：————————— 批准：—————————— 单位：—————————— 日期：  年  月  日 焊接工艺评定报告 工程（产品）名 称 评定报告编号 HK_HS200908-02 委托单位 工艺指导书编号 GY-HS200908-02 项目负责人 依据标准 《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81） 试样焊接单位 钢结构制作车间 施焊日期 焊工 资格代号 级别 特种作业 母材钢号 Q235 规格 -18 供货 状态 自提 生产 厂 化学成分和力学性能 C（%） M（%） Si（%） S（% ） P（% ） Os（M Pa） Ob（M Pa） （ %） W （ % ） Akv 标准 0.20 1.40 0.35 0.00 45 0.00 45 345 470- 630 21 / / 合格证 0.14 0.35 0.17 0.010 0.033 250 400 29. 5 / / 合格证 / / 复验 0.20 0.65 0.20 0.021 0.015 350 430 27. 5 / / 复验 碳当量 / 公式 / 焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径 （mm） 烘干制度（℃*h） 备注 焊条 / / / / / / 焊丝 H08MnA 4 / / 焊剂或气 体 牌号 HJ431 250×2 / 焊接方法 埋弧焊 焊接位置 水平位 置 接头形式 钢板 T 型埋弧焊 焊接工艺 参数 见焊接工艺评定指导书 清根工 艺 机械清理 焊接设备 型号 MZ-2-1000 电源及 极性 直流正极 预热温度 （℃） / 层间温 度（℃） / 后热温度（℃）及时间 （min） / 年月日 年 月 日 焊后热处理 / 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定，根据工程概况编制工艺评定指导书，焊 接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格‘焊接条件及工艺数适用范 围按本评定指导书规定执行。 评定 年 月 日 评定单位： （盖章） 审核 年 月 日 评定单位： （盖章） 技术负责 年 月 日 评定单位： （盖章） 这一张是钢材产品证明书 这一张是钢材检测报告 ） ） 这一张是钢材化学分析检验报告 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 工程名称 指导书编号 HK-HS200908-2 母材钢号 Q235 规格 -18、-14 供货状态 热轧 生产厂 焊接材料 生产厂 排号 类型 烘干制度（℃*h） 备注 焊条 / / / 焊丝 H08MNA 自提 焊剂或气体 HJ431 规格 8-40 目 250×2 焊接方法 埋弧焊 焊接形式 钢板 T 型埋弧焊 焊接设备型号 MZ-2-1000 电源及极性 交流负极 预热温度（℃ / 层间温 度 / 后热温度（℃）及 时间（min） / 焊后处理 焊 接 道 次 示 意 图 道次 焊接方 焊条或焊丝 焊剂 保护 电流 电压（V） 焊接 热 备 　 　 焊 接 工 艺 参 数 法 牌 号 Φ(m m) 或保 护气 气流 量 （l/m in） （A） 速度 （cm/ min） 输 入 （ kj /c m ） 注 焊 接 工 艺 参 数 1-4 埋弧焊 H08 MnA 4 HJ43 1 / 650-720 35-37 22- 24/ / / 焊 接 工 艺 参 数 焊 接 工 艺 参 数 焊 接 工 艺 参 数 技术 措施 焊前清理 机械清理 层间清理 机械清理 技术 措施 背面清根 用铲刨清根 技术 措施 其它： 编制 日期 审核 日期 焊接工艺评定记录表 工程名称 指导书编 号 HK-HS200908-2 焊接方法 埋弧焊 焊接位置 水平 设备型号 MZ-2- 1000 电源及极 性 交流负板 母材钢号 Q235B 类别 钢板 生产厂 母材规格 -18、-14 供货状态 自提 焊 接 道 次 示 意 图 焊条 牌号 / 类型 / 焊 接 道 次 示 意 图 焊条 生产厂 / 批号 / 焊 接 道 次 示 意 图 焊条 烘干温度 （℃） / 时间 （min） / 焊 接 道 次 示 意 图 焊丝 牌号 H８０Ｍ ｎＡ 规格 （mm） 4 焊 接 道 次 示 意 图 焊丝 生产厂 批号 544041 焊 接 道 次 示 意 图 焊剂或气 体 牌号 HJ431 规格 8-40 目 焊 接 道 次 示 意 图 焊剂或气 体 生产厂 焊 接 道 次 示 意 图 焊剂或气 体 烘干温度 （℃） 250 时间 （min） 120 施焊工艺参数记录 道次 焊接方 法 焊条（焊 丝）直径 （ｍｍ） 保护气体 或焊剂 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 （ｃｍ／ ｍｉｎ