数控编程与操作第2章数控车床编程与操作3.ppt

第二章 数控车床编程与操作 2.FANUC 0i系统数控车床的机床操作面板 FANUC 0i系统的机床操作面板中各键的名称及用途见表2-51。 2.4.2 数控车床操作步骤 1.开机前机床检查 首先进行开机前各项检查，确定没有问题后，打开机床的总电源及系统电源；然后检查控制面板上的各指示灯是否正常，屏幕显示是否正常，各按钮开关是否处正常位置，是否有报警显示。如有报警，说明系统可能发生故障，需立即检查。 2.激活机床 检查急停按钮是否松开，若未松开，则按急停按钮，将其松开。 3.回零 1）按机械回零按钮回零，使机械回零指示灯亮。 2）先将X轴方向回零：在回零模式回零下，按下按钮+X，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标值变为“0.000”；再将Z轴方向回零：按下按钮+Z，可以将Z轴回零，操作面板上Z轴的指示灯亮，同时CRT上的Z坐标值变为“0.000”，机械回零结束。 4.手动/连续方式 首先在操作面板中按下按钮JOG切换到手动模式JOG上；然后使用按钮+X、+Z和可以快速准确地移动机床；最后按下正转和停止按钮，控制主轴的转动、停止。在使用该方式切削零件时，应注意首先使主轴转动。 5.手动/手轮方式 1）调节控制面板上按钮× 1、× 10或× 100挡。其中×1为0.001mm，×10为0.01mm，×100为0.1mm。 2）配合移动方向开关，进行手轮精确调节机床。 3）按下正转和停止按钮，来控制主轴的转动、停止。 6.MDI模式 1）按下操作面板中MDI按键，选择MDI方式，进行MDI操作。 2) 在MDI键盘上按PROG键，进入编辑页面。 3) 输写数据指令。 4）按CAN键，删除输入域中的数据。 5）按MDI键盘上INPUT键，将输入域中的内容输入到指定位置。 6）按RESET键，已输入的MDI程序被请空。 7）输入完整数据指令后，按运行控制按钮启动运行程序。运行结束后CRT界面上的数据被清空。 7.数控程序的输入与编辑 （1）显示数控程序目录：按软键“Lib”，数控程序名显示在CRT界面上。 （2）选择一个数控程序：键入程序名“O xxxx”，然后按“?”开始搜索。 （3）删除一个数控程序：键入程序名“O xxxx”，然后按DELETE 键，程序即被删除。 （4）新建一个NC程序：键入新建程序名“O xxxx” ，然后按INSERT键，开始输入程序。 （5）删除全部数控程序：键入“O-9999”，然后按DELETE键，即删除全部数控程序。 （6）编辑程序：选定了一个数控程序后，此程序显示在CRT界面上，可对数控程序进行编辑操作。 （7）保存程序：编辑好的程序需要进行保存操作。 8.自动加工方式 （1）自动/连续方式 在自动/连续方式下的自动加工流程如下： 1）检查机床是否机床回零。若未回零，先将机床回零。 2）导入数控程序或自行编写一段程序。 3）按下操作面板中自动按键，选择自动运行方式，在系统操作面板上按PROG键，进入自动加工模式。 4）按下按钮启动，数控程序开始运行。 （2）自动/单段方式 1）检查机床是否机床回零。若未回零，先将机床回零。 2）导入数控程序或自行编写一段程序。 3）按下操作面板中自动按键，选择自动运行方式，在系统操作面板上按PROG键，进入自动加工模式。 4）按下单步开关按钮单段，使按钮灯变亮。 5）按下按钮启动，数控程序开始运行。 （3）检查运行轨迹 NC程序导入后，可检查运行轨迹。 2.4.3 对刀 1.试切对刀 （1）设置主轴转动指令，使主轴转动 按下MDI键，按PROG键，输入“M03”，按INSERT；输入“S600”，按INSERT，再按启动。 （2）X方向对刀 在手动JOG方式下移动刀架使其靠近零件，车削外圆，车削后不移动X轴，仅+Z方向退刀。退出足够距离后按下停止键，待主轴停止转动后，测量已切削外圆的直径。按OFFSET/SETTING键，然后按[形状]下的软功能键，用?键或?键移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在G01，输入X直径，按INPUT键，完成X方向对刀。 第二章 数控车床编程与操作