化工原理天大版传热.pptxVIP

;重点： ①单层、多层平壁，圆筒壁热传导速率方程及应用； ②换热器能量衡算，总传热速率方程和总传热系数的计算； ③对流传热系数的影响因素； 难点： 1. 对流传热机理; 2. 圆筒壁换热器的传热； ; 4.1 概 述;传热过程：系统内温度的差异使热量从高温向低温转移的过程。;由于物质的分子、原子或电子的运动，使热量从物体内高温处向低温处的传递过程。 导热条件：温度差 特点：不依靠宏观混合运动； 在气体、液体、固体中都能发生；;流体各部分之间发生相对位移而引???的热传递特点：仅发生在流体中；质点的相对位移；;习惯上把流体与固体壁面间的传热，统称为对流传热，又称给热。;物体受热引起内部原子激发，将热能转变为辐射能以电磁波形式向周围发射，当遇到另一个能吸收辐射能的物体时，辐射能部分或全部被吸收又重新变为热能。 物体受热而发出辐射能的过程称为热辐射 特点：热辐射不需要任何介质作媒介，即可在真空中传播。;4.1.2 冷热流体热交换的方式;;; 换热器是实现传热过程的基本设备。为便于讨论传热的基本原理。 右图为简单的套管式换热器。它是由直径不同的两根管子同心套在一起构成的。冷、热流体分别流经内管和环隙而进行热的交换。图4-5为单程列管式换热器。一流体由左侧封头5的接管4进入换热器内，经封头与管板6间的空间(分配室)分配至各管内，流过管束2后，由另一端的接管流出。另一流体由壳体右侧的接管3进入，壳体内装有数块挡;①热流体将热量传到壁面一侧②热量通过固体壁面的热传导③壁面另一侧将热量传给冷流体; 　①结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。　　②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870～1750W/（m 2·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为 管壳式换热器 的5倍；管接头多，易泄漏；流阻大。 　　③结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数；缺点是单位传热面的金属消耗量大，检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。;单程列管式换热器;优点： （1）管束可以抽出，以方便清洗管、壳程； （2）介质间温差不受限制； （3）可在高温、高压下工作，一般温度小于等于 450度，压力小于等于6.4兆帕； （4）可用于结垢比较严重的场合； （5）可用于管程易腐蚀场合。 缺点： （1）小浮头易发生内漏； （2）金属材料耗量大，成本高20%； （3）结构复杂; 此图为双程列管式换热器，隔板4将分配室等分为二，管程流体只能先经一半管束，流到另一端分配室折回再流经另一半管束，然后从接管流出换热器。由于管程流体在管束内流经两次，故称为双程列管式换热器。若流体在管束内来回流过多次，称为多程(例如四程、六程等)换热器。;双程列管式换热器;传热速率(热流量)Q :单位时间内通过传热面的热量,W;4.1.5 稳态传热和非稳态传热;4.1.6 载热体及其选择;对一定的传热过程，待加热或冷却物料的初始及终了温度常由工艺条件所决定，因此需要提供或取出的热量是一定的。热量的多少决定了传热过程的操作费用。但应指出，单位热量的价格因载热体而异。例如，当加热时，温度要求愈高，价格愈贵；当冷却时，温度要求愈低，价格愈贵。因此为了提高传热过程的经济效益，必须选择适当温位的载热体。同时选择载热体时还应考虑以下原则： (1)载热体的温度易调节控制； (2)载热体的饱和蒸气压较低，加热时不易分解； (3)载热体的毒性小，不易燃、易爆，不易腐蚀设备； (4)价格便宜，来源容易。; 加热剂