隧道矿井水工隧洞钻孔台车打炮眼布置选择说明.pptxVIP

;;第一节 矿井水工隧洞掘进中的炮眼爆破;（一）倾斜掏槽;2．锥形掏槽 各掏槽眼以相等或近似相等的角度向工作面中心轴线倾斜，眼底趋于集中，但互相并不贯通，爆破后形成锥形槽。眼数为3～6个，通常呈三角锥形、正锥形和圆锥形（图7—3）。 正锥形掏槽在平巷掘进中使用较多，圆锥形掏槽多用于竖井掘进。锥形掏槽眼有关参数视岩石性质而定，施工中可参考表7—1所列数据选取。 ;3．楔形掏槽 通常由两排相对称的倾斜炮眼组成，爆破后形成楔形槽。楔形掏槽可分为垂直楔形掏槽和水平楔形掏槽两种（图7—4）。 楔形掏槽常用于中硬以上的均质岩石，且隧道矿井断面大于4m2的工作面中。当隧洞岩层有水平层理时，宜采用水平楔形掏槽，以利于钻眼和爆破。 每对掏槽眼间距为0.2～0.6m，掏槽眼与工作面交角为55°～75°，眼底距离为10～20cm。 楔形掏槽炮眼参数根据岩石性质而定，参见表7—2。;表7—2 楔形掏槽的主要参数;倾斜掏槽的优点是：所需掏槽眼数较少，掏槽体积大，易将岩石抛出，有利于其它炮眼的爆破. 缺点是：掏槽眼深度受到隧道矿井断面限制，因而影响到每个掘进循环的进尺；岩石抛掷距离远，岩堆分散，影响装岩效率。;（二）垂直掏槽;1．龟裂掏槽 ;2．桶形掏槽 ;3．螺旋形掏槽 ;垂直掏槽与倾斜掏槽相比，其优点是：眼深不受巷道断面限制，可进行较深炮眼的爆破，加大一个掘进循环的进尺；掏槽体积里外大小较一致，因而相邻炮眼的最小抵抗线里外也较一致，使爆落的矿岩块度均匀，不会抛掷太远，爆堆集中在工作面附近，有利于装岩，其缺点是：掏槽眼数较多，掏槽体积小，装药眼和空眼的间距不能太大且需相互平行，要求要有较高的钻眼技术。;混合掏槽是指两种以上的掏槽方式混合使用。在遇到岩石特别坚硬或巷道断面较大时，可以采用如图7—11所示的复式楔形掏槽或桶形与锥形混合掏槽。; 二、周边孔与辅助孔布置; 三、底孔布置;;四、掘进炮孔的起爆顺序;五、井巷掘进中爆破参数的确定;;（三）炮眼深度 炮眼深度是指炮眼底到工作面的垂直距离，而沿炮眼方向的实际深度叫炮眼长度。 炮眼深度的大小，不仅影响着每个掘进工序的工作量??完成各工序的时间，而且影响爆破效果和掘进速度。 目前，在我国小断面平巷掘进中眼深以1.5～2.5m用得最多。在中等断面以上的巷道掘进中，采用凿岩钻孔台车凿岩，将眼深增至3～3.5m，在技术经济上是合理的。 ;（四）单位炸药消耗量 爆破一立方米原岩所需的炸药重量称为单位炸药消耗量，通常以q（kg/m3）表示。 该值的大小对爆破效果、凿岩和装岩工作量、炮眼利用率、巷道轮廓的平整性和围岩的稳定性都有较大的影响。 单位炸药消耗量的确定，尚无完善的理论计算方法。在掘进爆破工作中，常根据国家定额选取或用经验公式计算。 ;表7—3所列的岩巷掘进炸药消耗量定额，系按2号岩石硝铵炸药、延期电雷管制定的，可供参考。若采用其它炸药时，则需根据其爆力大小加以适当修正。若A为制定定额所用之标准炸药的爆力，B为换用炸药的爆力，则定额修正系数K为： （7—1） 改用新炸药后的值为q’： （7—2） 式中 q——采用标准炸药时的炸药消耗量，kg/m3。;表7—3 平巷掘进单位炸药消耗定额参考值（kg/m3）; 确定单位炸药消耗量后，再乘以巷道断面积和每遍炮的进尺数就可以得到每循环应使用的炸药消耗总量： ， kg （7—3） 式中 S——井巷掘进断面积，m2；，l——平均炮眼深度，m；η——炮眼利用率，一般为80%～95%。 上面所求得的q和Q的值是平均值，至于各个不同炮眼的具体装药量，则应根据各炮眼应起的作用及条件的不同而加以分配。掏槽眼最重要，而且爆破条件最差，应分配较多的药量。辅助眼药量次之，周边眼药量分配最少。周边眼中，底眼分配药量最多，帮眼次之，顶眼最少。;现在普遍采用光面爆破，其炸药消耗量一般均略低于国家定额。影响炸药消耗量的关键是掏槽方法。如能采用合理的掏槽方法，实现深眼光面爆破增大循环进尺，单位炸药消耗量还能进一步降低。 使用隧道矿井钻孔台车掘进前，还必须根据地质条件、工程设计要求、施工计划和实际施工经验，理论联系实际编制《隧道矿井掘进爆破说明书》，并要根据施工条件的变化及时修正，才能获得良好的爆破效果。;（五）炮眼间距 炮眼间距的确定一般是根据一个掘进循环所需要的总装药量计算出总炮眼数目后，再按隧道矿井断面的大小及形状均匀地布置炮眼。 平巷掘进中，掏槽眼有多