数控车床编程与加工项目1模块1编程.ppt

* * 项目一 螺钉调节座 模块一 加工旋杆 编程基础 知识目标： 1．掌握数控车机床坐标系。 2．能运用快速点定位指令G00、直线插补指令G01、M辅助功能指令、F功能指令、S功能指令完成精加工程序的编写。 能力目标： 能编写简单轴类零件的精加工程序。 [教学目标]： [项目导入]： [项目导入]： 图纸 加工工艺 数控机床 编程 [项目示范]： 考工工件1 [项目示范]： 2．进行数学处理 3．编制加工程序 4．程序输入 5．程序检验 一、数控编程的步骤 自动编程 手工编程 [项目示范]： 二、数控机床坐标系确定 1.目的 为了确定工件在机床中的位置，机床运动部件特殊位置及运动范围，即描述机床运动，产生数据信息而建立的几何坐标系。 通过机床坐标系的建立，可确定机床位置关系，获得所需的相关数据。 [项目示范]： 二、数控机床坐标系确定 2.数控机床坐标系确定的原则 (1)机床相对运动的规定 在机床上，始终认为工件静止，而刀具是运动的。 (2)机床坐标系的规定 标准机床坐标系中X 、Y、 Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。 [项目示范]： 二、数控机床坐标系确定 机床坐标系是指用于确定机床的运动方向和移动距离的坐标系。标准的数控机床坐标系是一个笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。 [项目示范]： 二、数控机床坐标系确定 卧式数控车床 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴决定的。 即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标。Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。 [项目示范]： 二、数控机床坐标系确定 卧式数控车床 X坐标 平行于工件的装夹平面。 运动方向的规定 增大刀具与工件距离的方 向即为各坐标轴的正方向 [项目示范]： 二、数控机床坐标系确定 卧式数控车床 Y坐标 右手笛卡尔坐标系判断 其他机床的坐标系如何判断 [项目示范]： 二、数控机床坐标系确定 当Z轴水平时，沿主轴向工件看，X轴的正方向指向右边。 卧式升降台数控铣床 [项目示范]： 二、数控机床坐标系确定 卧式升降台数控铣床 当Z轴水平时，沿主轴向工件看，X轴的正方向指向右边。 [项目示范]： 二、数控机床坐标系确定 对于单立柱机床，从工作台向立柱方向看，X 轴的正方向指向右边。 立式升降台数控铣床 复杂坐标系 如果除了第一坐标系外还有坐标系，则与X，Y，Z轴 平行的坐标轴依次命名为：P，Q，R；U，V，W [项目示范]： 三、坐标系的种类 1.机床坐标系 机床坐标系是机床本身所固有的坐标系，各坐标轴的关系符合右手笛卡儿坐标系准则 。机床坐标系是机床生产厂家设计时自定的，其位置机械挡块决定，不能随意改变。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。 [项目示范]： 三、坐标系的种类 2.工件坐标系 （１）工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。 工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点设置是任意的，但实际上，它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。 （２）选择工件坐标系时应注意 工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误； 工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度； [项目示范]： 三、坐标系的种类 2.工件坐标系 对于对称零件，工件零点设在对称中心上； 对于一般零件，工件零点设在工件轮廓某一角上； Z轴方向上零点一般设在工件表面； 对于卧式加工中心最好把工件零点设在回转中心上，即设置在工作台回转中心与Z轴连线适当位置上； 编程时，应将刀具起点和程序原点设在同一处，这样可以简化程序，便于计算。 [项目示范]： 三、坐标系的种类 3．加工坐标系 加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。 加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。 [项目示范]： 四、绝对尺寸和增量尺寸 1．绝对尺寸 指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出,如图所示。 增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。 绝对尺寸 　增量尺寸 四、绝对尺寸和增量尺寸 ? G90指定尺寸值为绝对尺寸。 G91指定尺寸值为增量尺寸。 绝对尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z 增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W 这种表达方式的特点是同一程序段中绝对尺寸和增量尺寸可以混用，这给编程带来很大方便。 [项目示范]： 小提示 [项目示范]： % N030 M08; N070 G01