重庆大学保护渣基础理论研究成果.pptxVIP

;1. 连铸保护渣的作用;　　　连铸保护渣是以CaO-SiO2-Al2O3为基料，Na2O、CaF2等为熔剂，碳质组分作为骨架材料的一种硅酸盐材料。自60年代冶金工作者首次在连铸结晶器采用以电厂灰(fly ash)为基料的保护渣取代菜籽油以来，由于连铸保护渣的优良功能，促进了铸坯质量大幅提高。;二十年前，保护渣被人们认为是 “black magic” ，在那时，人们只知道保护渣的简单作用，但没有从科学上理解保护渣是如何发挥作用的。 今天，在全世界冶金工作者的共同努力下，我们对保护渣的基本功能及其基本原理有???更为深刻的认识。 ; 　① 可以防止钢液特别是弯月面的二次氧化 　　　减少渣中FeO的含量，防止钢液与粉渣层的直接接触，可提高保护渣的防氧化能力，因而一般要求保护渣中的FeO含量小于1%。H.Thomas提出液渣层厚度为振幅的1.3~1.5倍时，可防止卷渣。;　② 绝热保温 　　　在高温钢液面上加入保护渣，提高保护渣的保温性，可提高结晶器弯月面温度，可减少渣圈的生成或过分长大。尤其是在浇铸高碳钢时，提高保护渣的绝热保温性能，对改善铸坯润滑是有利的。;　③ 吸收同化钢液中上浮的非金属夹杂 　　　为防止钢液上浮的夹杂物被卷入凝固壳，造成铸坯表面或皮下缺陷，保护渣熔化形成的液渣层应具有吸收和同化钢液中上浮的非金属夹杂，同时使保护渣的物理性能变化不大的能力。;　④ 控制铸坯与结晶器间的传热 　　　使用菜籽油作润滑剂时，在结晶器下部，由于坯壳的收缩产生了气隙， 致使热阻增加，导出的热量减少，传热是很不均匀的。 　　　保护渣熔化形成的液渣，可以改善传热的均匀性，提高铸坯质量。在控制渣膜传热上采用的技术主要有提高保护渣碱度， 以提高保护渣的凝固温度、析晶温度和析晶率，降低渣膜的有效热传导率。这也是目前中碳钢基本都采用高碱度保护渣的原因之一。;　　 拉速与保护渣消耗量及摩擦力的关系;　　　保护渣的五项基本功能与铸坯质量和连铸工艺的顺行密切相关。由于铸机拉速的提高和浇铸钢种的扩大，给这五项基本功能赋予了新的内涵，使这五项基本功能紧密的联系在一起，每一项功能的变化都会引起其它功能的变化。;　1. 润滑与传热的矛盾； 　2. 吸收夹杂与侵蚀耐火材料的矛盾； 　3. 环境友好与控制保护渣物理性能的矛盾;2 通过保护渣的传热与润滑 ;结晶器铸坯间传热简图; 结晶器内通过保护渣渣膜的水平传热一般涉及两大机理： 　　　　 晶格传热和辐射传热 　1. 有的研究者认为保护渣晶体层的存在会显著减少辐射传热。 2. Cho等人认为，晶体层的存在对结晶器/渣膜界面热阻的影响要大于对辐射传热的影响。这是因为密度变化导致空隙增加。;晶体控制传热的机理; 结晶时产生收缩，导致了： 晶体内存在缩孔 结晶器侧渣膜表面粗糙－等同于产生气隙 有时，气隙的产生不是由于钢的收缩而是保护渣渣膜的收缩。 ;渣膜的构造; 浇铸中碳钢、低碳钢用保护渣及其结晶率对热阻的影响;有时红外辐射传热的比例会达到50%; 研究得出辐射传热系数kR可用下式表述(当αd＞3，α为吸收系数，d为渣膜厚度)： 　　　　 式中，σ为波尔兹曼常数，n为折射指数(一般为1.6)，T为温度(K), E为消光系数或液体渣膜及玻璃态渣膜的吸收系数。;　　　消光系数对于通过渣膜的水平传热，是一个非常关键的参数，通常受到渣膜的结晶率的控制。结晶率非常高的渣膜的辐射传热系数将会降到传导传热系数的10　~20%左右。 　　　但如果晶体层不存在的话，辐射传热系数还会大于传导传热系数。因而，在目前的研究条件和应用条件下，渣膜中存在部分结晶层是控制辐射传热的有效手段。 ;如前所述，由于渣膜的收缩，在结晶器/渣膜界面将会出现气隙，由气隙产生的热阻将会显著影响水平传热，同时也就等同于增加渣膜的结晶率及渣膜厚度。 因此影响通过渣膜水平传热的主要因素有：渣膜厚度(决定于渣膜的结晶率、导热率、凝固温度、转折温度)和结晶器/渣膜界面热阻(取决于结晶率和渣膜厚度)。;　2.2 保护渣的结晶性能 ;碱度对析晶温度Tc的影响;凝固温度(Ts或Tc)一般可由差热分析方法求得。有文献报道, 由DTA得到的凝固温度一般等同于转折温度，但有时比转折温度要高80℃。渣膜的厚度随转折温度的增加而增加，这一发现可以用于控制水平传热。;转折温度与粘度的关系; 渣膜中结晶物质的量取决于渣中的化学组分以及时间－温度－转变曲线(TTT)。 TTT曲线可由金相法以及双热电偶法(DHTT)确定。结晶组分的分数及数量可以通过光学显微镜法确定。 该项技术的优点在于实验中的试样量很少，可以达到很大的冷却和加热速度，这样的冷却速度类似结晶器中渣膜所经历的状况。因而可以用于确定保护渣的TTT曲线。 ;