数控机床编程技术第七章 加工中心编程 (2).pptVIP

3.程序编制 7.3.2 轮廓类零件 7.3 加工中心编程实例及仿真 第七章 加工中心编程 程序由8段程序组成， O7010主程序，定位和选刀； O7011粗铣外轮廓子程序； O7012；钻定位孔Φ3子程序； O7013；钻8孔子程序； O7014；钻Φ30孔子程序； O7015粗铣Φ60孔子程序； O7016铰Φ10孔子程序； O7017精铣外轮廓和Φ60孔子程序； 7.3.2 轮廓类零件 7.3 加工中心编程实例及仿真 第七章 加工中心编程 O7010；程序名 N10 G28；回参考点 N20 T01 M06； 换Φ30立铣刀 N30 G55；设定加工坐标系 N40 G00 X0.Y0.；快移 N50 M98P7011；调用粗铣外轮廓子程序 N60 M05；主轴停 N70 G28；回参考点 N80 T03 M06；换中心钻 N90 G00 X0.0 Y 0.0.；快移 N100 M98P7012；调用钻定位孔子程序 N110 M05；主轴停 N120 G28；回参考点 N130 T04 M06；换Φ8孔钻头 N140 G00 X0.0 Y 0.0.；快移 N150 M98P7013；调用钻Φ8子程序 N160 M05；主轴停 N170 G28；回参考点 N180 T05 M06；换Φ30孔钻头 N190 G00 X0.0 Y 0.0.；快移 N200 M98P7014；调钻Φ30子程序 N210 M05；主轴停 N220 G28；回参考点 第七章 加工中心编程 7.1.1 加工中心加工特点 7.1加工中心编程概述 1. 箱体类零件 2.复杂曲面 3.异型件 4.盘、套、板类零件 7.1.2 加工中心结构特点 第七章 加工中心编程 7.1加工中心编程概述 1.加工中心类型 1.X轴伺服电机 2.换刀机械手 3.数控柜 4.刀库 5.主轴箱 6.操作台 7.电气柜 8.工作台 9.滑座 10.床身 ⑴ 立式镗铣加工中心 ⑵ 卧式镗铣加工中心 7.1.2 加工中心结构特点 第七章 加工中心编程 7.1加工中心编程概述 1.加工中心类型 1.床身 2.工作台 3.托盘 4.刀库 5.换刀机械手 6.主轴 7.1.3 加工中心工艺处理 第七章 加工中心编程 7.1加工中心编程概述 1. 工艺性分析 2. 工艺过程设计 3．零件的装夹 4．刀具的选择 7.2.1 常用基本指令 7.2 加工中心编程基本指令 第七章 加工中心编程 G代码 组别 功能 G代码 组别 功能 G00 01 快速点定位 G04 00 暂停 *G01 直线插补 G09 准确停止检验 G02 顺时针圆弧插补 G10 刀具偏移量设定 工件零点偏移量设定 G03 逆时针圆弧插补 *G17 02 XY平面选择 G54－G59 14 工件坐标系 G18 ZX平面选择 G60 00 单向定位 G19 YZ平面选择 G61 15 精确停止校验方式 G20 06 英制输入 *G64 切削进给方式 G21 公制输入 G65 00 宏指令调用 *G22 04 存储行程限位有效 G66 12 宏指令模态调用 G23 存储行程限位无效 G67 宏指令模态调用取消 G27 00 返回参考点检验 G68 16 坐标系旋转方式建立 G28 自动返回参考点 G69 坐标系旋转方式取消 G29 由参考点返回 G73－G89 09 孔加工固定循环 *G40 07 取消刀具半径补偿 *G90 03 绝对值编程 G41 刀具左偏半径补偿 G91 增量值编程 G42 刀具右偏半径补偿 G92 00 坐标系设定 G43 08 刀具长度正补偿 G94 05 每分钟进给 G44 刀具长度负补偿 G95 每转进给 *G49 取消刀具长度补偿 *G98 10 固定循环返回初始点 G45 00 刀具位置偏移增加 G99 固定循环返回R点 G46 刀具位置偏移减少 G47 刀具位置偏移两倍增加 G48 刀具位置偏移两倍减少 7.2.1 常用基本指令 7.2 加工中心编程基本指令 第七章 加工中心编程 FANUC系统固定循环代码表 7.2.1 常用基本指令 7.2 加工中心编程基本指令 第七章 加工中心编程 固定循环 功能 孔加工动作-Z 孔底动作 返回方式+Z G73 高速深孔钻循环 间歇进给 ―――――― 快速 G74 反攻丝 切削进给 暂停－主轴正转 切削进给 G76 精镗 切削进给 定向准停刀具移位 快速 G80 取消固定循环 ――――― ―――――― ―――― G81 钻孔、锪孔 切削进给 ―――――― 快速 G82 钻孔、阶梯镗孔 切削进给 暂停 快速 G83 深孔钻循环 间歇进给 ―――――― 快速 G84 攻丝 切削进给 暂停－主轴反转 切削进给 G85 镗削 切削进给 ――――