数控车削编程与加工项目5 数控车床坐标系建立及编程指令认识g.pptVIP

1．准备功能G代码（2） 序号 G代码 组别 功能 13 G20 06 英制输入 14 G21 米制输入 15 G22 09 存储行程检查 16 G23 存储行程检查功能取消 17 G25 08 主轴转速波动检测取消 18 G26 主轴转速波动检测 19 G27 00 返回参考点检查 20 G28 返回到参考点 21 G30 返回到第2、第3、第4参考点 22 G31 跳跃功能 23 G33 01 螺纹切削 24 G34 变螺距螺纹切削 五、 FANUC指令系统认识 1．准备功能G代码（3） 序号 G代码 组别 功能 25 G36 00 自动刀具补偿X 26 G37 自动刀具补偿Z 27 G40 07 刀具半径补偿取消 28 G41 刀尖圆弧半径左补偿 29 G42 刀尖圆弧半径右补偿 30 G50 00 1.工件坐标系设定；2.最高主轴速度限定 31 G50.3 工件坐标系预置 32 G50.2 20 取消多边形车削 33 G51.2 多边形车削 34 G52 00 局部坐标系设定 35 G53 机床坐标系设定 五、 FANUC指令系统认识 五、 FANUC指令系统认识 1．准备功能G代码（4） 序号 G代码 组别 功能 36 G54 14 选择工件坐标系设定1 37 G55 选择工件坐标系设定2 38 G56 选择工件坐标系设定3 39 G57 选择工件坐标系设定4 40 G58 选择工件坐标系设定5 41 G59 选择工件坐标系设定6 42 G65 00 宏程序调用 43 G66 12 宏程序模态调用 44 G67 取消宏程序模态调用 45 G70 00 精车循环 46 G71 粗车外圆复合循环 47 G72 粗车端面复合循环 48 G73 固定形状粗加工复合循环 49 G74 端面深孔钻削循环 50 G75 外径、内径钻削循环 51 G76 螺纹切削复合循环 1．准备功能G代码（5） 序号 G代码 组别 功能 52 G80 10 取消固定钻削循环 53 G83 端面钻削循环 54 G84 端面攻螺纹循环 55 G86 端面镗孔循环 56 G87 侧面钻削循环 57 G88 侧面攻螺纹循环 58 G89 侧面镗孔循环 59 G90 01 单一形状外径、内径切削循环 60 G92 螺纹切削循环 五、 FANUC指令系统认识 项目5 数控车床坐标系建立及编程指令认识 一、机床坐标及运动方向的确定 1．刀具相对于静止工件运动原则 在考虑机床坐标命名时，被加工工件的坐标系均看作是相对静止的，而刀具是运动。 一、机床坐标及运动方向的确定 2．标准坐标系的规定 一、机床坐标及运动方向的确定 3．运动部件正方向规定（1） （1）Z坐标轴的确定 通常把传递切削力的主轴定为Z轴。对工件旋转的数控车床来说，工件回转中心轴则为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。 （2）X坐标轴的确定 X坐标是水平的，一般平行于工件装卡面且与Z轴垂直，它是刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。对于数控车床而言，X坐标是沿工件的径向并平行于横向导轨，刀具离开工件旋转中心的方向是X轴的正方向。对于前置刀架而言，水平指向操作者的方向为X轴的正方向；对于后置刀架而言，水平远离操作者的方向为X轴的正方向。 （3）Y坐标轴的确定 Y坐标轴垂直于X坐标轴和Z坐标轴，Y轴的正方向应根据X、Z的正方向按右手定则确定。 一、机床坐标及运动方向的确定 3．运动部件正方向规定（2） 一、机床坐标及运动方向的确定 二、数控车床机床坐标系建立 1．机床坐标系有关基本概念 （1） （1）机床坐标系含义 由数控车床坐标原点与车床坐标轴X、Z组成的坐标系称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，在机床出厂前已经预调好，不允许用户随意改动。 机床通电后，数控车床每次开机的第一步操作应为回参考点操作。当完成回参考点操作后，则面板显示器上显示的是刀位点(刀架中心)在机床坐标系的坐标值(空间位置)，相当于数控系统内部建立了一个以机床原点为坐标原点的机床标系。 二、数控车床机床坐标系建立 1．机床坐标系有关基本概念 （2） （2）机床原点含义 机床原点是机床的一个固定点，不能改变。车床的机床原点定义为主轴端面与主轴回转中心线的交点，如图，O点即为机床原点。 二、数控车床机床坐标系建立 1．机床坐标系有关基本概念 （3） （3）机床参考点含义 机床参考点也是机床的一个固定点，其固定位置是由Z向与X向的机械挡块来确定，该点与机床原点的相对位置如图2-3所示，O′是机床参考点，它是X、Z轴最远离工件的那一点。当发出回考点的指令时，装在纵向和横向滑板上的行程开