机械制造工艺单元二 数控加工工艺文件的识读.ppt

2.4 尺寸链的计算公式: 2.4.3 封闭环的极限偏差 ④ ⑤ 即封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和；封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和。 2.4.4 封闭环的公差 ⑥ 即封闭环的公差等于所有组成环公差之和。 尺寸链 的计算 （极值法） 封闭环的 基本尺寸 式中—Ai为组成环的基本尺寸;m—尺寸链 的总环数;n—增环的环数;m—减 环的环数。 封闭环的 极限尺寸 2.4.5尺寸链的计算公式示意: 尺寸链 的计算 （极值法） 封闭环的 上偏差 封闭环的 公差 封闭环的 下偏差 2.4.5尺寸链的计算公式示意: 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 《数控加工工艺编制》 数控技术专业教研室 项目二 数控加工工艺文件的识读 2.1.1 工艺 由若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 工艺过程的组成 工序 安装 2.1 基本概念 数控加工工艺文件的识读 2.1.1 工艺 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀。 工步 工位 走刀 工艺规程 ●指导生产的主要技术文件； ●组织生产和管理的基本依据； ●新建、扩建工厂（车间）的基本资料。 作用 规定产品或零部件制 造工艺过程和操作方 法等的工艺文件。 定义 2.1.2 工艺规程 确定工序尺寸、公差及其技术要求 制定工艺规程的方法与步骤 零件图的研究与工艺审查 确定生产类型 确定毛坯的种类和尺寸 选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线 确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额 填写工艺文件 2.1.3 工艺规程的制订 精度和技术要求分析 零件图纸分析的内容与步骤 加工内容的选择 零件结构工艺分析 零件毛坯的工艺性分析 零件轮廓几何要素分析 2.2 零件图纸分析 2.2.1 加工内容的选择 加工内容 ●曲线轮廓； ●空间曲面； ●复杂形状、繁多尺寸； ●内外凹槽； ●高精度面和孔。 2.2.2 零件结构工艺分析 零件结构 ●正确标注尺寸； ●保证加工精度； ●统一相关尺寸； ●保证基准统一； ●分析变形情况。 2.2.3 零件毛坯的工艺性分析 ●毛坯的余量充足稳定； ●毛坯的余量大小均匀； ●毛坯的装夹适应。 2.2.5精度和技术要求分析 精度和技术要求 ●精度和技术要求齐全合理； ●本工序达到的精度； ●考虑精度和装夹的要求； ●考虑精度和加工参数的关系。 毛坯的工艺性 ●零件尺寸模糊不清； ●零件尺寸缺陷匀； ●零件几何条件自相矛盾。 2.2.4 零件轮廓几何要素分析 轮廓几何要素 任务二、数控刀具装调 学习目标： 1、熟悉常见的数控刀具的种类 2、了解数控刀具的结构 3、熟悉数控刀具的材料 一、数控刀具的特点 1.要有高的切削效率 2.要有高的精度和重复定位精度 3.要有高的可靠性和耐用度 二、数控刀具的种类 1.按照结构分类 整体式：钻头、立铣刀等 镶嵌式 机夹可转位式 内冷式 减振式 ＊机夹可转位刀具得到广泛应用，数量上已达到整个数控刀具的30%~40%，金属切除率占总数的80%~90% 1.按加工工艺分类 车削刀具 铣削刀具 钻削刀具 镗削刀具 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 1、车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面