反梁模板制作安装 7.docVIP

纲要 1、模板标高、轴线位置符合图纸要求。 2、模板的强度、纲度、高度及稳定性符合设计要求。 3、模板厚薄要一致，截面尺寸要准确 4、竹胶板接缝采用硬拼，拼缝严密，不漏浆。 5、模板上口要设拉结，防止上口尺寸偏大。 6、模板表面必须清理干净，无污染。 交底内容； 1、材料准备： 1.1竹胶板、100*100mm木方、50*100mm木方、钉子、8#铁丝、海棉条 1.2 6m架子管、4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂 1.3ф14穿梁螺栓、ф14穿墙螺栓、ф14外墙止水穿墙螺栓、‘山’形扣件、M14螺母、u形调节支托 2、机具准备： 2.1 圆盘电锯、平刨、压刨、台钻 2.2斧子、锤子、手刨、手锯、扳手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍 3、作业条件： 3.1根据设计图纸确定各部位反梁模板的规格、尺寸等，并绘制平面布置图确定模板组装形式，各节点部位会制大样图，确定支撑位置及间距。 3.2反梁的钢筋已调整完毕被砼污染的钢筋已清理干净，并已通过验收，做好隐检纪录。 3.3混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先把已硬化的混凝土砂浆软弱层剔除，并清理干净。 3.4安装模板前，要把模板表面清理干净，均匀涂刷好隔离剂、并且不得流淌。 4.操作工艺 4.1工艺流程： 模板制作→安装后浇带模板→安装反梁模板→验收办理预检→模板拆除 4.2反梁模板制作：根据反梁模板平面图标注好的尺寸，和模板数量，遵循节约用料的原则，合理搭配使用原材料，尽量少裁原材料。每一段梁配制一整块模板，两块模板阴角处做成企口状，确定南北向梁模板按净空尺寸制作，端头立龙骨距面板端头12mm；东西向梁模板按净空尺寸减30mm制作，端头立龙骨距板面端头110mm，详见《梁模板节点图〉。加固反梁用两排穿墙螺栓，第一排距地面250mm，间距不大于600mm，在模板上钻ф16孔，同梁两块模板孔要对正，第二排不钻孔在梁上对拉。竹胶板接缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。 4.3反梁模板内外分两次施工浇筑混凝土，即外圈梁和导墙及与外梁或墙交接的内梁在1/3处留施工缝，待外侧梁混凝土浇筑完毕拆除模板，把接茬处的混凝土砂浆软弱层剔除后再支设内梁模板，制作模板时考虑优先制作且不得重复。 4.4穿墙螺栓制作：采用ф14钢筋制作，长度为梁或墙厚加600mm,两头丝长各为100mm。地下二层外墙厚500mm，螺栓长度为1100mm；地下一层墙厚400mm，螺栓长度1000mm；中间放75*75*5的止水钢板，双面与螺栓焊接，焊缝厚度不小于5mm。焊口周圈要严密、不得有裂纹、加渣等缺陷，自止水钢板每侧1/2墙厚减橡胶垫厚度15mm在减1mm处，焊好端头平齐的ф14钢筋头，位置要准确。 4.5外侧反梁模板安装： （1）因本工程反梁较多，底板较厚，加固困难，所以反梁和底板分两次浇筑，靠外测梁在1/3处留施工缝。 （2）首先支设外圈和相邻1/3处的返梁，因外侧反梁是单面支模，支模前，在底板反梁部位的马凳钢筋上焊好Ф18以上的附加钢筋，长度以距梁边1500mm为宜，间距600mm。然后再按照梁位置边线，在梁内焊好定位钢筋，定位钢筋端头要平齐，距梁边2mm，并刷好灰色防锈漆。 （3）附加及定位钢筋焊接完毕，把预先制作好的模板，按照各自位置就位安装，首先固定同轴两端头的模板，按线就位、吊好垂直，安装好ф48钢管龙骨（注意ф48钢管竖龙骨要高出导墙顶面，已备加 固导墙模板），与附加钢筋端头的钢管形成三角支撑（详见图示），根部用木楔子被紧，按位置线检查是否到位，检查合格，拉通线校正中间模板，并加固好，支设完毕，在按照位置线检查模板上下为止，把不到位的顶到位，并加固牢固防止其移位。 4.6内侧反梁模板支设： （1）底板、外侧反梁混凝土浇筑前，在梁两侧350mm、1200mm处各预置好22地锚钢筋，间距不大于800mm为宜；在梁内50mm处及后浇带外侧50mm处预置Ф18钢筋出底板表面50mm 即可，待混凝土浇筑完毕，放好线再把端头平齐的ф14钢筋头焊好，并刷好灰色防锈漆，作为顶模钢筋，以此控制梁截面。 （2）底板、外侧返梁混凝土浇筑完毕，待混凝土强度达到1.3MPa时，拆除梁、导墙和施工缝模板 ，所有施工缝位置的砂浆软弱层剔除，彻底清理干净。 （3）用塔吊把各部位模板，按位置吊运到位，先安装一侧模板，然后把带套管的穿墙螺栓放好，在安装另一侧模板带好穿墙螺栓，模板上口用铁丝和梁钢筋固定防止倾倒伤人。 （4）模板安装到位后，在按位置线调整模板左右位置，然后在螺栓左右部位各安装一根竖向ф48钢管，再外侧螺栓上下位置各安装一根横向ф48钢管，再安装‘山’形扣件扣住钢管，带好螺母，在模板上口对应螺栓部位，放好梁宽减2mm的顶模钢筋，把螺母拧紧，使模板固定。 （5）模板全部安装完毕，首先校正端头的梁模板，用木方和木楔子把模板