ugcam第二章基础知识概述.pptVIP

; 界面; 2.1 加工环境 ;1.打开文件a1 2.进入加工模块，弹出加工环境对话框如右图 3.选择 进入基本的加工环境（包括所有的铣加工、车加工、及电火花线切割） 4.选择 进入平面铣，选择 进入轮廓铣， 5.完成上面操作，便进入 加工环境，可以开始编辑工作。若保存文件，以后再次打开文件，可直接进入加工环境。;2.2 菜单与工具条;2.3坐标系与刀具;3.机床坐标系 ; ⑵ 刀具轴（ )  规定，刀具轴是一个位于刀具的轴线上，从刀具参考点指向刀柄方向的矢量 ;2.4节点和树 　1.节点和树的概念 　操作导航工具中的刀具、加工几何、加工方法等操作参数作为节点的形式存在并且各自以树状结构组织起来。还有一种节点，它也以树状结构组织在一起，那就是程序节点。　在操作导航工具中所包含的所有对象是：程序节点、刀具节点、加工几何节点、加工方法节点。这样操作导航工具中有4 种节点以及它们各自的“树”。在操作导航工具中每次只能显示一种节点“树”，我们称之为操作导航工具的一个视图，因此有4 种不同的视图。通过单击 工具条中的4 个图标来切换操作导航工具的视图。;　2.创建程序节点 　单击　　图标，弹出创建程序对话框，如右图。设置加工 类型，父本组和名称即可。 　3.创建刀具节点 　单击　　图标，弹出创建刀具对话框，如右图。设置加工 类型，父本组和名称即可。 　4.创建几何节点 　单击　　图标，弹出创建几何对话框，如右图。设置加工 类型，父本组和名称即可。 　5.创建加工方法节点 　单击　　图标，弹出创建加工方法对话框，如下图。设置 加工类型，父本组和名称即可。; 1.操作导航工具的视图及其内容 （见右图） 2.操作导航工具的视图。分别点击下面图标，即可在中呈现相应的视图。 3.节点和“树 。（见右图） 　;　4.节点以及操作的状态标记 　　 　在操作导航工具中的程序节点图符以及操作的图符前面会出现各种状态标记．这些标记标明程序节点以及操作的当前状态, 见下表。;　2.6 数控编程的步骤 　在加工应用模块中，编程的步骤如下： 　·创建加工装配－使用加工装配的好处是可以对零件几 何体进行???改，而不会 影响主模型。 　·选择合适的加工环境－选择正确的加工配置将会使你选择最合适的工步类型。　　　　 　.创建父节点组－最大程度地减少重复性选择和设置，建立和利用继承的概念， 已有的参数设置可以传递到其他对象中。 　.创建工步－设置生成刀轨所需的参数和加工方法。 　.检验刀轨－用仿真的方法检查刀轨，尽量减少刀轨中的错误。 　.后处理刀轨－改变刀轨的格式，使之符合指定的机床／控制系统要求。 　.创建车间工艺文件－把加工信息输出为工艺文件，便于车间操作人员查看使用。 　以上步骤可以用下图所示的流程图表示。;;　1.创建父节点组 　在创建的父节点组中存储加工信息，如刀具数据、进给速率、公差等信息。凡是在父节点组中指定的信息都可以被工步所继承，这就意味着如果父节点组中已经定义了刀具或其他参数，则在工步中无须再定义刀具以及相同数据。 　2.创建工步（操作） 　在创建工步前指定这个工步的程序、方法，刀具和几何体 父节点组，如右图所示。　工步的创建过程：首先选择工步类型，然后选择合适的父 节点组，最后输入工步名（即 ）。值得注意的是．如 果先输入了工步名，再选择类型，则这时的工步名将自动改 变为工步类型名。设置好这些选项后，单击 按钮．则出 现对应的工步对话枢，进入下一步。 　3.指定工步（操作）参数 　在弹出的对话国框中指定有关参数。 　4.生成刀轨 　单击生成图标　　即可生成刀轨。 5.检查刀轨、后处理 当对创建的工步和刀轨满意后．可以用 的切削仿真进一步检查刀轨．然后对所有的刀轨进行后处理．生成符合机床标准格式的数控程序．最后建立车间工艺文件．把加工信息送达给需要的人员。; 2.7 可视化仿真与共同参数 2.7.1　可视化仿真 　刀具轨迹可视化仿真使所有的加工工步能够以图形的方 式显示，同时包括了检查材料过切等。 可视化检查有两种方法： ·重放－在刀具轨迹的每一个到语句之间显 示刀具或刀具装配。 ·动态仿真－显示刀具轨迹时，同时显示切除材料的过程。 动态仿真方法需要在父节点组中定义毛坯。 　可视化仿真 对话框如右图。;一、切削步距（） 　是相邻两次走刀之间的距离（见右图） 常见有4 种指定方法 　 是一个关系到刀具切削负荷、 加工效率和零件的表面质量的重要参数。 越大，走刀数量就越少．加工时间 越短，但是切削负荷增大。因此粗加工采用 较大的 值，精加工取小值 　⑴ ：以刀具直径乘 参数指定的百分比的积作为切削步距值．比如： 操作使用的刀具直径是20 ．输入