机械基础项目1.pptx

目录;项目1　概　　况;【实例1】　齿轮齿面塑性变形(图1-1) 【实例2】　箱体的铸造缺陷(图1-2) 如何表达和评价用来制造零件的材料的“好坏”?;【学习目标】 1)理解表达金属材料力学性能的名词术语及其判据。 2)能通过金属材料的力学性能判据比较材料的优劣。 3)理解表达金属材料加工工艺性能的名词术语。 【学习建议】 1)参看有关书籍,如《机械基础》、《金属工艺学》等。 2)在教师指导下作“金属材料性能”实验或观看实验录像。 3)观看金属材料加工方法录像。;1.1　金属材料的性能 常用的机械工程材料可以分为两大类:金属材料和非金属材料。目前,机械工程中使用最广泛的还是金属材料,这是研究的重点。 为了正确、合理地使用金属材料,必须了解其性能。 金属材料的性能包括使用性能和加工工艺性能两个方面。; 使用性能是指材料在使用过程中所表现出来的性能。加工工艺性能是指材料是否易于加工的性能。对于金属材料而言，使用性能包括力学性能、物理性能(如熔点、热膨胀性、导热性、导电性、磁性、密度等)和化学性能(如耐蚀性、耐氧化性等)；加工工艺性能主要包括焊接性能、切削性能、压力加工性能、铸造性能和热处理性能等。 因影响金属材料使用性能的主要方面是其力学性能，金属的物理性能和化学性能在有关课程中也已介绍过,故本书分析金属材料的使用性能时主要分析其力学性能。;金属材料的力学性能是指金属材料在外力的作用下显示出来的特性,原称之为机械性能。 1.强度 金属材料抵抗塑性变形(永久变形)和断裂的能力称之为强度。抵抗能力越大,则强度越高。测定强度高低的方法通常采用试验法,其中拉伸试验应用最普遍。;做拉伸试验要使用拉伸试验机(图1-3)和试样。GB/T 228—2002对试样做出了规定。最常用的试样如图1-4所示,其中d0表示原始直径,L0 表示原始标距长度,S0表示原始横截面积。;做拉伸试验时,先将试样按要求装夹在试验机上,然后对试样缓慢施加轴向拉力(又称为拉伸力),试样会随着拉伸力的增加而逐渐变长最后被拉断。在整个试验中,可以通过自动记录装置将拉伸力与试样伸长量之间的关系记录下来,并据此分析金属材料的强度。如果以纵坐标表示拉伸力F ,以横坐标表示试样的伸长量ΔL,按试验全过程绘制出的曲线称为力—伸长曲线或拉伸曲线。图1-5所示为某金属材料的力—伸长曲线图。;在图1-5中所示的曲线上,OA段表示试样在拉伸力作用下均匀伸长,伸长量与拉伸力的大小成正比。在此阶段的任何时刻,如果撤去外力(拉伸力),试样仍能完全恢复到原来的形状和尺寸。在这一阶段中,试样的变形为弹性变形。 当拉伸力继续增大超过B点所对应的值以后,试样除了产生弹性变形外,还开始出现微量的塑性变形,此时如果撤去外力(拉伸力),试样就不能完全复原了,会有一小部分永久变形。 拉伸力达到FsU和FsL时,图上出现近似水平的直线段或小锯齿形线段,这表明在此阶段当外力(拉伸力)保持基本不变时,试样的变形(伸长)仍在继续,这种现象称之为屈服。过了此阶段后,如果继续增加外力(拉伸力),则试样的伸长量又会增加,到达D点后,试样开始在某处出现缩颈(即直径变小)、抗拉能力下降,到E点时,试样在颈缩处被拉断。 ; 为了便于比较,强度判据(即表征和判定强度所用的指标和依据)采用应力来度量。应力是单位面积上的内力。内力则是指材料受到外力作用后,其内部产生的相互作用力。做拉伸试验时,试样没有断裂前处于平衡状态,可以认为内力与外力(即拉伸力)相等,则应力=拉伸力/截面积。 应力常用符号σ表示一,其单位为Pa(帕)或MPa(兆帕)。1Pa=1N/m2,1MPa=106Pa=1N/mm2。; 常用的强度判据有两个：抗拉强度σb和屈服强度(屈服点)σs。抗拉强度是对应最大力的应力：σb=Fm/S0(S0为试样的原始截面积)；上屈服强度是试样发生屈服时的应力：σs=Fs/S0；一般计算Fs取FsU或FsL均可(FsU为上屈服力,FsL为下屈服力)。;对于某些没有明显屈服现象的金属材料(如黄铜、铸铁、高碳钢等),其FsL很难确定(图1-6a),工程技术上规定将试样产生永久变形为0.2%时的应力作为一种条件屈服强度,用σr0.2表示(图1-6b)。实践证明,这是可行的。;?;?; 硬度是指金属材料抵抗局部变形,特别是局部塑性变形、压痕或划痕的能力,是衡量材料软硬的判据,也可以从一定程度上反映材料的综合力学性能。材料的硬度可通过硬度试验来测定。常用的硬度试验方法有布氏测试法、洛氏测试法、维氏测试法和里氏测试法,其中前两种方法应用最广泛。;1) 布氏硬度。用布氏测试法测定的硬度称为布氏硬度。布氏硬度试验机如图1-7a所示。;布氏测试法的原理如图1-8所示。试验时,按照一定的规范,用直径为D的硬质合金球作为压头,在规定的试验力