生产与质量管理ProductionQualityManagement精品2研究报告.ppt

生产与质量管理Production QualityManagement 第四章 生产和服务设施的选址 第一节 选址的重要性 第二节 影响选址的因素和选址的一般步骤 第三节 选址的评价方法 第一节 选址的重要性 选址决策在企业运营管理中具有十分重要的地位。一个产品从原材料制成零件、组装成部件到产品总装、再经过分销、零售、最后到达消费者手中，要经过不同企业的劳动，克服地域和时间的限制，如何确定厂址就是优化这样系统的重要内容。它不仅影响本企业的业务流程，而且要牵涉整个供应链系统，选址的含义早已扩展到合作伙伴那里。 选址是一件巨大的永久的投资，一旦工厂或商店已经建成，如发现地址选择错误，则为时已晚，难以补救。专用厂房出售是很困难的事；将厂房移动是不可能的；将设备搬迁而异地重建，则耗资巨大；如果继续维持下去，投资大、成本高、职工队伍不稳定，企业将永远处于不利地位，一旦发生市场冲击，很可能就要倒闭。因此可以说，地址不当，将“铸就大错”，也就决定了企业失败的命运。 对于制造企业来说，其地理布局决定着某些直接成本的高低，如原材料和产品的运输成本、劳动力及其他辅助设施的成本等。对于服务业来说，选址的问题直接影响着供需关系和便捷程度等服务质量。此外选址的问题还影响着员工的生活质量、情绪、相互关系以及公共关系等。因此，在企业进行选址时，不仅要考虑成本，还要考虑政治因素、社会因素和自然因素等。 第二节 影响选址的因素和选址的一般步骤 一、影响选址的因素 影响厂址选择的因素很多，需要考虑的主要因素有以下几个方面。 （一）劳动力资源的供应条件 （二）原料、燃料、动力的供应条件 （三）产品销售条件 （四）自然资源条件 （五）交通运输条件 （七）当地社会的生产协作条件 （八）科技依托条件 三、选址的一般步骤 工厂厂址的选择通常分两个层次进行。首先是选大区，即选定若干个地域，对这些地域进行分析评价。在大区选定后，其次进行的是选址，就是在已定大区内具体选定工厂的地理位置。厂址选择是一项比较复杂的系统工程，需要有关部门和各种专业人员协同进行。具体来说，厂址选择的工作程序一般可分为三个阶段。 （一）准备阶段 本阶段的任务是：首先确定选址总目标，并制定建厂规划；再根据企业的产品方案、生产规模，以及企业的职工人数、生产部门和车间构成等因素，来确定厂区的建筑面积和总面积；根据生产工艺和对外协作方案，计算进货和出货运输量，以此为根据设计出厂区的运输线路；提出地质和水文条件的具体要求；分析“三废”的性质，确定排放标准，并制定处理的方案等。 （二）现场勘查阶段 由设计单位和企业单位组成选址勘察小组，对所选址进行现场勘察和调查，收集所需的各种资料，并将调查结果整理成初步方案，报当地城建和环保部门审查，并听取他们的意见。最后将所勘察的厂址方案整理成厂址方案汇总比较表，以便进行评选。 （三）评选和确定方案阶段 对候选的厂址方案，从企业经济效益和社会效益、近期效益和长远效益出发，进行全面的综合评价，从中选择出一个最佳方案。 第三节 选址的评价方法 影响厂址选择的因素很多，其中有些因素可以定量计算，如物流系统的运输成本和运量等，有些因素则只能做定性分析。因此厂址选择的评价方法需要采用定性与定量相结合的方法。对于定性分析的因素，一般可以采用主观打分的方法把它定量化后，转为采用定量分析方法—分级加权法进行处理。 一、分级加权法步骤 （1）对有关因素一一列出清单。并对各因素确定其权重 （2）对每一因素确定评价标尺，然后对每个候选厂址按规定的评价标尺打分； （3）把打分与权重相乘，并求出每个厂址各项因素得分的乘积总和； （4）选择分数最高的那个候选厂址为选中方案。 二、分析加权法 由于具体的操作方法不同，分析加权法又可细分为下述四种方法。 方法一：所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价标尺给每一个候选厂址打分。例如，假定有20个因素，有五个候选厂址，规定评价标尺用0到10分表示，我们就可以对每个厂址的每个因素打分。于时，每个候选厂址的总分为各个因素的分数之和。然后，对这5个厂址各自的总分进行比较，选择总分最高者。 方法二：所有因素给以同样的权重，建立一个所有因素的共同的主观评价标尺，例如，可建立一个很差、尚可、中、良、优的5级，按5级对每一因素规定5个相应分数，同一等级最高（低）分数可以相同也可不同，这是该方法与方法一的区别之一。然后对各因素评级，计算比较每一候选厂址各因素的得分总和，选择最高者。 方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因素都用共同的评价标尺来进行每一候选方案的定级，如评价标尺为由低到高，系数为4、3、2、1四级，将每一因素评定的等级乘以规定的权重，即是各候选厂址的每一因素等级分，将所有因