14压力机的选择与使用.pptxVIP

冲压与塑压成形设备; 1.4 压力机的选择与使用; 在选择压力机时主要考虑因素： 压力机的类型 压力机的能力 压力机的规格;1.4.1 压力机的类型;按用途分类： 通用压力机 主要适用于普通冲裁、弯曲和中小型简单拉深件的成形，适用于一般生产批量。 专用压力机 生产批量较大时，应尽量选用适应于冲压工艺特点的专用压力机。;通用压力机基本类型： 1.按驱动滑块机构的种类——曲柄式和摩擦式; 2.按滑块个数——单动和双动; 3.按床身结构形式——开式和闭式; 4.按自动化程度——普通压力机和高速压力机。;表2-8 常用冷冲压设备的工作原理和特点 ; 冲压类型 冲压设备;1.4.2 压力机的能力;1） 当压力机对坯料施加压力的行程小于5%的压力机行程时，压力机压力选择的计算式为 F≥1.3∑F 式中：F——压力机的公称压力； ∑F——冲压变形力、推件力、顶件力，卸料力等力的总和。 2） 当压力机对坯料施加压力的行程大于5%的压力机行程时，如拉深成形，在浅拉深时，最大变形力应限制在公称压力的70%～80%；在深拉深时，最大变形力应限制在公称压力的50%～60%。;2、功率能力; 冲压功校核： 对于冲裁加工，由于冲裁工作行程较短，一般压力和扭矩不超载时，冲压功就不会超载。但是对于拉深成形的大工作行程来说，一般都应该进行冲压功校核，以保证冲压功不超载。 冲压功校核的计算公式如下：冲压成形的变形功（A）一定要小于压力机的有效功（Ap），即AAp。;1）压力机有效功Ap 当压力机单行程工作时，且在速度可以降低20%的条件下，则飞轮的有效能量即压力机的有效功。  ;2）冲压成形的变形功A ① 冲裁加工所需要的冲裁功A(mJ)的计算式为 A=Ftf 式中，F——冲裁力(N)；t——冲裁板料的厚度(mm)； f——切入率。冲裁间隙小时，f＝0.6～0.8；冲裁间隙大时，f＝0.25～0.5。  ② V形件弯曲所需的弯曲功A(mJ)的计算式为 A＝Fhk 式中，F——弯曲力(N)；h——弯曲工作行程(mm)； k——系数，k＝0.63。 ③ 圆筒形件拉深时的拉深功A (mJ)的计算???为 A＝Fhc 式中，F——拉深力(N)；h——拉深工作行程(mm)；  c——系数，当拉深系数为0.55时，c＝0.8；当拉深系数为0.65时，c＝0.74。;1、压力机的装模高度 模具的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间，并考虑留有适当余量。当模具安装固定需要附加垫板时，还应考虑附加垫板厚度的影响。 H-5 mm≥H≥H-M+10 mm 式中，H——压力机最大闭合高度(mm)； Hd——模具的闭合高度(mm)； M——压力机连杆调节长度(mm)。;2、滑块行程 选择压力机时，滑块行程长度应保证毛坯能顺利地放入模具和冲压件能顺利地从模具中取出。一般按下式估算：  h≥2.5h0 式中，h——压力机滑块行程； h0——拉深制件的高度。 当采用导板模结构时，为保证凸模始终不与导板脱开，应该选择滑块行程可调节的偏心式压力机。;3、工作台板及滑块尺寸 工作台面长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边留出不小于50～70mm的安装尺寸，以便于安装固定模具用的螺栓、垫铁和压板。 当制件或废料需下落时，工作台面孔尺寸必须大于下落件的尺寸。 对有弹顶装置的模具，工作台面孔尺寸还应大于下弹顶装置的外形尺寸。 滑块上，模柄孔直径要与模柄直径相符，模柄孔的深度应大于模柄的长度。 ;4、工作台板漏料孔 当小型模具的下模板尺寸接近工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板，当下模漏料范围尺寸大于工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板。 当下模安装通用弹顶器时，弹顶器的外形尺寸应小于工作台板漏料孔尺寸。;1.5 压力机的正确使用与维护;1、压力机能力的正确发挥;超负荷的后果： 电动机功率超负荷，将引起： 电动机电流增高，电动机过热； 单次行程时，每次冲压的减速都很大； 连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。;超负荷的后果： 如果工作负荷曲线超出许用负荷曲线，将出现： 曲柄发生扭曲变形； 齿轮破损； 连接键损坏； 离合器打滑、过热。;超负荷的后果： ③ 如果标称压力超负荷，将出现： 冲压声音沉闷，振动大； 曲柄弯曲变形； 连杆破损