南昌大学金属工艺学第3篇划红线.pptxVIP

第一章 金属的塑性变形§1.1 金属塑性变形的实质一、单晶体的塑性变形1、晶体受外力作用下的分力：晶体受外力作用时将分解为与晶面（滑移面）垂直的正应力（ σ ）和与晶面平行的切应力（ τ ）。2、在σ作用下的变形情况σ只能使晶体产生弹性变形或断裂而不能产生塑性变形。3、τ作用下使金属材料发生塑性的变形。1）滑移：是使部分晶体相对与另一部分晶体作原子间距的整数部移动，是塑性变形的主要方式。：是使部分晶体相对与另一部分晶体移动，并使这两部分晶体沿某一晶面成镜面对称。2）孪生§1.2 塑性变形后金属的组织和性能一、组织的变化P1041、晶粒沿变形最大方向伸长；2、晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力；3、晶粒间产生碎晶二、性能的变化──加工硬化1、概念随着塑性变形的进行，强度硬度增加而塑性韧性下降的现象称为加工硬化。2、对生产的影响P105① 可提高金属的强度，硬度和耐磨性冷卷弹簧──提高屈强比冷冲自行车挡泥板──提高金属的表面强度 ② 给继续变形造成困难3、消除──再结晶① 回复② 再结晶 当经冷变形的金属加热到再结晶温度以上时，金属以一些碎晶、杂质为核心，形成细小的等轴晶粒,使加工硬化彻底消除，塑性完全恢复的现象。P105，有文字上差别T再＝0.4T熔（ K ）③ 晶粒长大4、冷热变形① 冷变形──在再结晶温度以下进行的塑性变形 特点：a.精度高，表面质量好 b.强度、硬度高c.劳动条件好 d.变形抗力大，内应力大 ② 热变形──在再结晶温度以上进行的塑性变形特点：a.晶粒得到细化机械性能得的提高缺陷被消除b.形成纤维组织──性能是有方向性＊ 纤维组织的合理利用a.零件最大正应力方向与纤维方向平行。b.零件最大切应力方向与纤维方向垂直。C. 纤维沿零件轮廓形状分布不被切断。§1.3 金属的锻造性（可锻性）一、概念金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度二、衡量指标1、 塑性：金属不产生裂纹所允许的最大变形程度，塑性好则锻造性好。2、 变形抗力：金属在变形时抵抗工具作用的力，变形抗力小则锻造性。㈣ 特点1、所用设备、工具简单、通用、成本低、灵活性大。2、锻件大小不限，是制造大型锻件的唯一方法。3、锻件精度低，形状不能太复杂。4、生产率低，劳动强度大，对工人技术水平要求高。主要用于品种繁多的单件小批生产。镦粗的坯料尺寸应满足（其中：H为坯料的高度D为坯料的直径） 　≤2.5HD㈤自由锻工序自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。 1. 基本工序1) 镦粗 —— 毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序。用于锻造齿轮坯、法兰盘等零件毛坯。2) 拔长 ——使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序。用于锻造轴杆及套筒类零件毛坯。3) 冲孔 ——采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序。用于锻造带孔锻件。1. 锤上模锻1）设备（蒸气──空气模锻锤）(1) 锤头与导轨之间的间隙小且导轨很长。(2)砧座质量大且机架与砧座直接连接。2）锻模(1) 模锻模膛(2) 制坯模膛形状接近锻件，斜度、圆角比较大。① 预锻模膛无飞边槽形状与锻件一致设有飞边槽②终锻模膛带孔件──冲孔连皮 飞边槽的作用：增大金属流出模膛阻力,使金属更好充满模膛。容纳多余的金属。(2) 制坯模膛用它来减少坯料某部分的横截面积，以增加该部分的长度。① 拔长模膛② 滚挤模膛用它来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。主要是使金属按模锻件形状来分布。③ 弯曲模膛对于弯曲的杆类模锻件，需要用弯曲模膛来弯曲坯料。④ 切断模膛它是在上模与下模的角部组成一对刀口，用来切断金属。 3) 模锻工艺规程P118(1) 绘制模锻件图① 分模面的择a.便于锻件取出且分模面为平面；b. 使上下模膛深度最浅；c. 上下模膛沿分模面轮廓一致；d. 使锻件上加余块最少。② 确定余量、公差和余块 一般：余量为0.5～5mm，公差为0.3～3mm③ 模锻斜度便于取出锻件α2α1④ 模锻圆角r外＝(1.5～12)mma.便于金属流动与充型R内＝(2～3)r外b.防止模膛过早开裂与压塌§2.3 锻件结构的工艺P123一、 自由锻锻件结构工艺性1.不允许有锥度和斜面2.外形尽量简单避免截交与相贯.3.不允许有筋和凸台4.复杂件，断面有急剧变化的锻件应采用组合件.二、模锻零件结构工艺性1.便于锻件取出，加余块最少，锻模易于制造2.外形力求简单、平直和对称，尽量避免锻件截面积差别 过大，避免锻件上有薄壁、高筋和凸起结构3.复杂件要考虑锻焊组合结构§3.1分离工序一、落料与冲孔工序将冲压件与板料按要求的轮廓线分离的工序,如剪切、落料、冲孔。落料和冲孔总称为冲裁。 1.冲裁──使坯料按封闭轮廓分离落料──冲下部分为工件，周边为废料。 冲孔──冲下部分为废料，周边是工件。 ＊冲裁时应注意的问题 ① 凸凹模工