隔膜泵维护检修规程完整.doc

. . . 新能源分公司机动部 隔膜泵维护检修规程 批准： 审核： 编制： 2010年5月 目??? 录 ? 1?总则………………………………………………………3 ? 2?隔膜泵检修完好标准……………………………………3 ? 3?隔膜泵设备维护…………………………………………4 ? 4?检修周期与内容…………………………………………5 ? 5?检修方法与质量标准……………………………………6 ? 6?试车与验收 ………………………………………………8 7?维护检修安全注意事项 ………………………………9 1总则1.1?适用范围本规程适用于隔膜泵的维护与检修。1.2?结构简述隔膜泵由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。2隔膜泵检修完好标准2.1?零、部件2.1.1?主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2?控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。2.1.3?基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。2.1.4?管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。2.2?运行性能?2.2.1?设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。2.2.2?无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.3?压力、流量应符合要求。2.2.4?设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。2.3?技术资料2.3.1?设备履历卡、检修及验收记录齐全。2.5.2?设备运转必须有运行记录。2.3.3?设备总装图与易损配件图纸齐全。2.3.4?设备操作规程、设备维护检修规程齐全。2.4?设备及环境?2.4.1?设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。2.4.2?阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。3?隔膜泵设备维护3.1?日常维护3.1.1?开停泵时严格执行安全操作规程。3.1.2?经常保持机体及周围环境的整洁。3.1.3?执行“五定”、?“三绝过滤”润滑制度。3.2?定期检查内容3.2.1?定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。3.2.2?定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。3.3?常见故障处理方法见下表 现象 故障原因 消除方法 流量不足 1.进排料阀泄漏 2.膜片损坏 3.转速太慢、调节失灵 1.检修或更换进排料阀 2.更换膜片 3.检修控制装置、调整转速 漏油 密封垫、密封圈损坏或过松 调整或更换密封垫、密封圈? 压力不足或升高 1.压力调节阀调节不 2.压力调节阀失灵 3.压力表失灵? 1.调节压力阀至所需压力 2.检修压力调节阀 3.检验或更换压力表 压力下降 1.补油阀补油不足 2.进料不足或进料阀泄漏 3.柱塞密封漏油 4.隔膜泵贮油箱油面太低5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损坏 1.检修补油阀2.检查进料情况及进料阀 3.检修密封部分 4.加注新油5.检查更换密封垫或膜片流量不足 3.4?紧急情况停车3.4.1?突发性超压。3.4.2?控制部分失灵。3.4.5?异常声响、振动。4?检修周期和检修内容4.1?检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 3～6 12～24 注：当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，可不受上表限制。4.2?检修内容4.2.1?中修4.2.1.1?检查紧固各部连接螺栓。4.2.1.2?清洗检修进排阀组及管线。4.2.1.3?清洗孔板、检查膜片使用情况。4.2.1.4?检查调整柱塞密封等。4.2.1.5?清洗压力控制阀贮油箱。4.2.1.6?检修压力调节阀、补油阀。4.2.1.7?检查、补充更换润滑油和控制油。4.2.2?大修4.2.2.1?包括中修内容。4.2.2.2?全面解体、清洗各零部件。4.2.2.3?检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。4.2.2.4?检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。4.2.2.5?检查、修理柱塞与导向体。4.2.2.6?检查、修理电机及电气装置。4.2.2.7?外表喷漆防锈。5?检修方法及质量标准5.1?泵头部分、进排料阀组5.1.1?阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。5.1.2?膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。5.2?控制阀?5.2.1?调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验