供应商绩效管理.pdfVIP

1． 目的 规定对合格供应商的考核办法，确保其供应物料在质量、交期、服务等方面 满足公司要求。 2 ． 适用范围 本办法适用于提供生产用原辅物料及零部件的供应商 （包括生产厂家、代理商及 分销商）。 3 ． 职责 3．1 物流采购部负责核对供应商是否在合格供应商名录的范围内（零星采购除 外），并核查提供物料是否在合格供应范围内，做出接收、拒收或补办其他手续 的处理。 3．2 物流采购部负责按季度考核供应商在交期、服务等方面满足公司要求的程 度，并保存记录。 3．3 质量管理部负责考核供应商在质量方面满足公司要求的程度，保存记录， 与物流采购部交流。 3．4 质量管理部和物流采购部共同汇总以上信息，由质量管理部按季度在公司 内外公布。 4 ． 供应商考核 4 ．1 供应商来料发生质量问题时，质量管理部通过物流采购部向其发出《质量 信息反馈记录表》 ，要求进行原因分析并限期提出改善对策。 物流采购人员负责 跟踪 《质量信息反馈记录表》 处理进度， 质量管理部跟踪问题改善效果并记录和 关闭《质量信息反馈记录表》。 4 ．2 质量管理部每月根据检验结果、生产环节验证等对供应商物料质量状况分 析，作出评价，对质量较差的供应商的生产和工艺进行检查，了解其质量倾向。 如发现重大缺陷时按纠正预防程序执行。 4 ．3 质量管理部按季度综合供应商质量分析数据，结合物流采购部提供的供应 商交期和服务的评价，形成《供应商季度考核报告》，经管理者代表批准在公司 内外发布。 4 ．4 项目及分数比例如下（满分 100 分）： ①质量水平： 50 分 ②交期： 30 分 ③服务： 20 分 4 ．5 质量水平（满分 50 分） 质量管理部分月根据以下项目确定每一供应商质量评分， 以此衡量供应商来 料质量水平： A ）来料抽检不合格品率（该项占总分的 50 ％）计算公式： 月抽检不合格品数 抽检不合格品率（ D ）＝ 100％ 每月抽检总数 得分＝ D50％50 B）生产环节验证不合格率（该项占总分的 50％）计算公式： 生产环节验证不合格率（ P）＝ 100％ 每月生产（事业）部门投诉批次数 每月来料总批次数 得分＝ P50％50 供应商每月质量扣分＝ A ＋B 4 ．6 交期（满分 30 分） 物流采购部依规定交期对供应商当月各批订单交货进行评分，评分办法： A ）准时交付得 30 分 B）延迟 2 日每批次扣 2 分 C ）延迟 3～4 日每批次扣 5 分 D）延迟 5～6 日每批次扣 10 分 E）延迟 7 日以上得 0 分 4 ．7 服务（满分 20 分） 质量管理部和物流采购部根据供应商服务水平及解决问题的态度好坏评分。 评分办法为： A ）《质量信息反馈记录表》回复时间长短评分 回复时间为 3 天内得 10 分 回复时间为一周内扣 2 分 回复时间为 1～2 周扣 5 分 回复时间为 1 个月扣 7 分 回复时间超过一个月扣 8 分 B）不合格品退货、换货行为评分 按期更换得 10 分 偶尔拖延扣 2 分 经常拖延扣 4 分 置之不理扣 10 分 4 ．8 质量管理部和物流采购部汇总数据后将供应商分级如下： 等级 得分