凸凹模刃口尺寸的计算.pptVIP

凸凹模刃口尺寸的计算 尺寸计算准则 凸模和凹模刃口尺寸直接决定工件的尺寸和模具间隙的大小，是模具上最重要的尺寸。 1、刃口尺寸计算的基本原则： 1）由于冲孔落料件都是测量其光亮带部分的尺寸，而冲孔的光亮带是凸模挤入而形成。落料的光亮带是落料件挤入凹模型孔形成。故冲孔时孔的尺寸由凸模决定，落料时的外形尺寸由凹模决定。 2）由于冲裁时凸、凹模的磨损，使凸、凹模实体尺寸 变 小，故在设计凸、凹模尺寸时应考虑凸、凹模 的磨 损方向，使其磨损之后还能保证冲件尺寸的要求。 3）考虑凸、凹模制造公差的方向、确定凸、凹模的基本尺寸。 尺寸计算方法 凸、凹模刃口尺寸按加工方法的不同，可分为两种情况分别进行计算 1. 凸模与凹模分开加工 1)冲孔 尺寸计算方法 2)落料 尺寸计算方法 dp、dd——别为冲孔凸模和凹模尺寸 Dp、Dd——分别喂落料凸模和凹模尺寸 ⊿ ——共建的迟早公差 D、d——分别为落料件和孔的基本尺寸 Zmin——最小合理间隙（双边） X——磨损系数，与制造精度有关 尺寸计算方法 2. 凸模与凹模配合加工 适用于形状复杂或薄板料的冲裁件 根据冲裁件结构尺寸的不同类型，分别加以对待。具体方法如下： 落料时应以凹模为基准件来配做凸模，并按凹模磨损后尺寸变大、变小、不变的规律分三种类型进行计算。 第一类：当凹模磨损后变大的尺寸 Ad=(A-x⊿）