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设备计划检修管理规定 1、 范围 本标准规定了设备计划检修的管理职责、管理内容与管理方法。 本标准适用于公司生产、辅助车间的设备计划检修管理。 2、 职责 2.1、生产技术部负责设备计划检修的组织、安排与协调工作。 2.2、机修车间、设备所在单位等负责设备检修的工作。 3、 管理内容与方法 3.1、检修种类及内容 3.1.1 检修种类：设备检修按检修内容及其工作量的大小分系统(装置)检修和单 位设备的大、中、小修，具体要求如下： 系统(装置)检修是修理那些必须停车才能进行的项目(机动设备、建筑物、 构筑物、公用工程、供电系统等)，同时也进行设备改造和节能、挖潜、改善环 境保护的最好时机。系统(装置)检修时根据计划安排，由全厂各单位共同承担； 设备大修是恢复和提高性能、改善设备技术状况的必要措施； 设备中修是对设备的某些主要部件进行检修，并保持两次大修间隔期间内应 有的能力。 d 设备小修是对易损件或设备的一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设 备的正常运行。 e、锅炉压力容器、压力管道、起重机械的检修应选择有资格的单位进行。 3.1.2 检修内容 3.1.2.1 设备小修的主要内容 检查紧固零件； 检查调整零件； 检查润滑及冷却系统； 检查启动的传统装置； 研磨或更换阀门； f 处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等； 3.1.2.2 设备中修的主要内容 小修的全部内容； 修理或更换零部件等； 更换设备垫圈、密封填料盒和链接零件； 修理设备的衬里和防护层； 校正或更换磨损部件、管件和阀门； 按规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验、设备间隙的调整和电气设备绝 缘的中修预试。 3.1.2.3 设备大修的主要内容 中修的全部内容 更换全部摩损的零件部件； 检查和调整设备的中心线、对设备的薄弱部件进行补强，更换部分或全部保 温材料； 按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气设施等进行全面检验； e、提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。 3.2 编制检修计划 3.2.1 由生产技术部负责，根据设备检修间隔期、设备技术档案材料、设备运 转的实际情况和状态检测、试验、监定结果等编制检修计划，经总经理审批。 3.3 检修准备工作 3.3.1 检修前必须落实准备工作项目。 组织工作落实； 施工项目落实； 技术措施落实； 设备、零部件落实； 各项材料落实； 劳动力落实； 施工图纸落实； 工机具落实； 施工方案落实； 思想政治工作落实； 3.3.2 检修前必须向车间、班组、个人做好各项交底工作： 项目任务交底； 施工图纸交底； 质量标准交底； 设备、零部件交底； 材料交底； 锅炉、压力管道的修理方案必须由副总经理审批。 3.3.3 施工前必须把设备、备件、材料、工机具运到现场，并 按定置图放好。 3.4 检修现场管理 3.4.1 检修工作实行全面质量管理，严把检修质量关。 3.4.1.1 对于不符合标准要求的设备、备件、紧固件、各种阀门、材料等，未 经变更审批手续不得使用。 3.4.1.2 检修完的设备、管道都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏 气、不漏电、不漏物料。 3.4.1.3 在施工中，对质量要实行“三级检查”，即：检修人员自检，班组长 （或工段长、主任）检查，专业人员检查。 3.4.3 要实行科学文明检修。 3.4.3.1 废机油采用漏斗和油桶接受，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收 槽内。机油不得滴漏在设备和地面上。 3.4.3.2 废油脂用塑料袋接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。 3.4.3.3 拆卸的零件，按拆卸的顺序摆放，用塑料布垫好，拆开的设备和清洗 后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘污染。 3.4.3.4 对于化工设备（塔、槽、罐等），拆开的设备和清洗后的零部件，做好 标记，按规格大小或分量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾土。 3.4.3.5 拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小零件，用零件盒盛装，严禁乱放， 乱扔。 3.4.3.6 添加的润滑油，必须经过“三级过滤”，提油桶要求有过滤网和防尘盖， 如果设备上没有注油器，采用装有滤网的注油漏斗。 3.4.3.7 干油桶要有防尘盖，向设备添加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。 3.4.3.8 检修用工具、量具、要整齐的摆放在塑料布上，各种精密量具用完后 随时装入量具盒内。 3.4.3.9 施工材料、设备、备件等按规格、类别整齐的摆放在指定位置下，严 防沾土。 3.4.4 正确使用检修工具和专用工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬。 3.4.4.1 实用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使用合乎的规 定的扳手，不得用管钳咬、扁铲剔和气焊割。测量技术数据，按规定要求，使 用合格的量具。 3.4.4.2 设备找正时，要合理的使用测量