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输料、除灰检修专业危险源清单 编制： 初审： 复审： 批准： 输料、除灰检修 专 业 危 险 源 清 单 序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故的可能性大小（L） 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E） 发生事故产生的后果（C） 危险性分值 风险等级 控制措施 一、斗提机、埋刮板输渣机系统检修 1 起重伤害 在进行起重作业时，手拉葫芦链条打滑，钢丝绳变细或断裂，撑牙、垫片等不起作用等 6 2 15 180 4 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。 2 触电 电动工器具电源线破损裸露 3 2 15 90 3 使用前检查电动工器具电源线完好 3 高空落物伤人 上下交叉作业高空落物伤人 3 2 7 35 2 高空作业做好防止落物措施 4 粉尘伤害 检修设备，扬起的灰尘对人体的伤害 3 3 7 42 2 戴防尘口罩，使用吸尘器 5 机械伤害 抽放工件时人员配合不协调，压伤手脚 1 6 1 6 1 按操作规程操作，配合要协调 6 机械伤害 用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡 3 3 1 9 1 用力要均匀并保持身体平衡 7 机械伤害 使用有尖角工具、工件时，用力不当造成划伤 3 6 1 18 1 戴防护手套，手持工具、工件要把稳 8 烧伤、烫伤 用焊枪对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤 6 2 3 36 2 与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌 9 机械伤害 拆除或组装靠背轮、端盖时用力不当造成部件滑落 3 6 1 18 1 用力均匀，扶持稳固 10 滑跌伤害 照明不足，地面道有油污或有障碍物，上下楼梯踏空、滑跌 1 6 3 18 1 应有足够照明，清理干净地面油污及障碍物，抓住扶手慢行 输料、除灰检修 专 业 危 险 源 清 单 序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故的可能性大小（L） 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E） 发生事故产生的后果（C） 危险性分值 风险等级 控制措施 11 摔伤 在高处检修时攀登或站立不稳，失去重心 3 2 3 18 1 设检修平台，工作时站稳扶牢 12 机械卷轧 未严格执行工作票制度、联系不当等造成机械卷轧 3 2 7 35 2 集中精力，相互提醒，监护到位 13 高压油伤害 液压油站工作压力过高或管道接头脱落造成喷油严重渗油。 1 3 3 9 1 发现工作压力异常及时及时调整和处理 14 机械伤害 试转时，检修与运行联系方式不正确，人员未及时撤离 10 2 3 60 2 试转工作应有专人指挥、联系，人员及时撤离 二、电除尘 15 中毒、窒息 电除尘内极板、极线上积灰中的二氧化硫或硫化氢释放造成中毒 6 3 15 180 4 严格遵守《电力安全工作规程》；人员进入容器工作前，应视情况提前2~3天开盖通风；人员进行容器工作前，需做小动物试验；人员进入容器工作时，应架设鼓风机等设备进行通风；容器外应设有工作监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内。 16 高空坠落 电除尘内部检查踩踏不稳造成高空坠落 3 1 15 45 2 高空作业应带好安全带 17 机械卷轧 未严格执行工作票制度、联系不当等造成机械卷轧 3 2 3 18 1 按操作规程操作，配合要协调 18 触电 没严格执行安全规程要求进行接地，静电伤人 1 1 15 15 1 严格执行安全规程，工作前应验电 19 高空落物伤人 上下交叉作业高空落物伤人 1 2 7 14 1 高空作业做好防止落物措施 输料、除灰检修 专 业 危 险 源 清 单 序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故的可能性大小（L） 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E） 发生事故产生的后果（C） 危险性分值 风险等级 控制措施 20 粉尘伤人 检修设备，扬起的灰尘对人体的伤害 3 3 7 42 2 戴防尘口罩，使用吸尘器 21 机械伤害 用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡 3 3 1 9 1 用力要均匀并保持身体平衡 22 机械伤害 使用有尖角工具、工件时，用力不当造成划伤 3 6 1 18 1 戴防护手套，手持工具、工件要把稳 23 烧伤、烫伤 用焊枪对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤 6 2 3 36 2 与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌 24 滑跌伤害 上下楼梯踏空、滑跌 1 6 3 18 1 抓住扶手慢行 25 机械伤害 抽放工件时人员配合不协调，压伤手脚 1 6 1 6 1 按操作规程操作，配合要协调 三、石灰石系统 26 机械卷轧 未严格执行工作票制度、联系不当等造成机械卷轧 3 2 3 18 1 按操作规程操作，配合要协调 27 高空坠落 靠近栏杆或孔洞边工作时意外发生坠落 1 1 15 15 1 开工前应仔细检查护