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电气检修专业危险源清单 编制： 初审： 复审： 批准： 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单 序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故的可能性大小（L） 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E） 发生事故产生的后果后果（C） 危险性分值 风险等级 控制措施 一、发电机检修 1 机械伤害 拆除的端盖等部件放置不稳倒下伤人 0．5 6 7 21 2 放置平稳，固定牢固 2 机械伤害 行车在运动时，吊钩或吊物碰撞人体 1 6 7 42 2 设专人指挥和扶持吊物 3 机械伤害 使用大锤等工具时用力不当，伤己或伤别人 6 3 1 18 1 锤子挥动范围不得的人。用力均匀，保持身体重心 4 机械伤害 搬运物件时用力不当造成扭伤或砸伤 3 6 3 54 2 用力得当或多人配合搬运，使用行车或起重工具 5 物件起吊坠落伤害 起吊物件时钢丝绳断裂或绑扎不牢，重物落下伤人 1 6 15 90 3 使用合格钢丝绳并绑扎牢固；吊物下方不得有人 6 摔伤 发电机解体后留下的孔洞造成人员跌落摔伤 3 6 1 18 1 及时盖好孔洞 7 摔伤 地面有油污或水迹造成人员滑倒摔伤 3 3 1 9 1 及时清理地面油污和水迹 8 烧伤 用焊枪加热护环、风扇等部件时，火焰伤人 3 6 1 18 1 穿棉质工作服，带防护手套，与火焰保持安全距离 9 烫伤 加热后的护环、风扇等部件烫伤人员 3 6 1 18 1 装设遮栏和警示牌 10 挤压伤害 抽放转子时扶持轴头进静子腔时轴头对人体的挤压、冲撞 1 1 7 7 1 进腔人员动作要敏捷，听从指挥 11 高压液体伤害 泵压时，管道、阀门泄漏，造成高压液体伤人 3 3 3 27 2 泵压前认真检查管道、阀门是否完好 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单 序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故的可能性大小（L） 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E） 发生事故产生的后果后果（C） 危险性分值 风险等级 控制措施 12 摔伤 现场地面物件、工具零乱，造成人员被拌摔伤 3 10 1 30 2 保持现场文明整洁，物件、工具摆放整齐 13 摔伤 现场光线较差，看不清路面，导致摔伤 3 6 1 18 1 现场保持照明亮度，路面障碍物清理干净 14 烧伤 使用汽油等易燃物品时，不慎着火烧伤 1 3 7 21 2 不得在高温或有火源的场所使用汽油 15 落物伤人 高处作业落下物件击伤地面工作人员 1 6 3 18 1 避开有上方工作易落物之处 16 卷扎伤害 发电机转动时衣服、发辫被卷入造成伤害 1 6 7 42 2 按规定着装，发辫盘入帽内 17 触电 运行中更换电刷手臂碰触外壳造成麻电 3 6 1 18 1 小心谨慎，使用绝缘工具，站在绝缘垫上 18 触电 整流柜、控制柜检修时电源未解除造成触电 1 6 7 42 2 办理停电、验电手续 19 触电 电动试压泵电源线及回路漏电 1 3 7 21 2 使用前测量绝缘，全面检查 20 触电 临时照明灯具、配电盘漏电 1 3 15 45 2 使用前检查绝缘应良好、外壳接地线接地可靠 21 摔伤 上、下楼时，脚步打滑或踏空 1 6 3 18 1 上、下楼时看清脚下，扶牢栏杆 22 高空坠落 登高作业时，不慎坠落 3 3 7 63 2 系好安全带，做好防范措施 23 粉尘伤害 发电机、励磁机吹灰时，粉尘吸入造成伤害 3 3 1 9 1 吹灰人员好佩戴防尘口罩 24 工具伤害 使用扳手用力过猛滑脱 3 6 1 18 1 卡口要卡牢，用力均匀 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单 序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故的可能性大小（L） 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E） 发生事故产生的后果后果（C） 危险性分值 风险等级 控制措施 二、电动机 25 机械伤害 拆除或组装靠背轮、端盖时用力不当造成部件滑落 3 6 1 18 1 用力均匀，扶持稳固 26 搬运伤害 搬运电机时压伤手脚或扭伤腰部 3 3 1 9 1 大电机使用超重工具、平板车；小电机用力均匀，配合协调 27 机械伤害 抽放转子时人员配合不协调，压伤手脚 1 6 1 6 1 按操作规程操作，配合要协调 28 机械伤害 用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡 3 3 1 9 1 用力要均匀并保持身体平衡 29 机械伤害 使用有尖角工具、工件时，用力不当造成划伤 3 6 1 18 1 戴防护手套，手持工具、工件要把稳 30 烧伤、烫伤 用焊枪对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤 6 2 3 36 2 与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌 31 触电 工作时突然送电造成触电 1 3 15 45 2 办理工作许可手续，将电机侧电缆三相短路接地 32 触电