石油储罐状况.pptVIP

用拉格朗日乘数法求极值 构造函数 则： 结论： 等壁厚油罐的最大容积 2.变壁油罐 为了方便推导，忽略罐内气压的影响，壁厚计 算式取 （1）金属用量的计算 a:罐顶与罐底的金属用量 b:为满足液压载荷罐壁所必需的金属用量 c:上部定壁部分无益消耗的金属 d: 以下之变壁部分无益消耗的金属 设变壁部分各圈的高度均为h，相邻两圈壁板的 高度差为e，则变壁部分的圈数 相似三角形 所以油罐的总金属用量 油罐金属用量最小时有 即： 因此，变壁厚油罐的经济高度与容积无关。实际上，油罐的容积越大， 越大，因而H也越大。不过，随着罐容的增大，其罐壁高度的增加是缓慢的。 6.1.3 罐壁的开孔补强 由于使用要求，必须在罐壁上开孔并接管； 开孔后的罐壁将在孔的附近产生应力集中，导致孔口疲劳破坏或脆性裂口，使孔口撕裂； 补强办法：在开孔的周围焊上补强钢板，增大开孔周围的壁厚； “等截面”补强方法。 补强板形状 开孔直径不超过250mm 开孔直径超过250mm 6.2 立式钢油罐的抗风设计 油罐抗风稳定性差——直径大、敞口、薄壁结构 抗风措施——罐顶设抗风圈；中间设加强圈（一圈或数圈）。 6.2.1 风载荷的分布和计算 一.风压的计算 风以一定速度吹在构筑物上，产生风压； 驻点两侧200弧长的风压值最高，风压根据风速计算。 标准风速以一般平坦地区，离地面10m高，30年一遇的10分钟平均最大风速为依据。 风速与风压的关系可按牛顿公式计算： 二.储罐罐壁的风压分布分析 1.外壁的风压分布 对于固定顶罐和敞口罐在试验风压为 时，外壁风压分布是不均匀的。 从图中可看出，只有迎风面 中心角所对应的罐壁是受压的，其余罐壁承受的是张力。最大风压是 所对应的弧长上，风压近似为常数，最大风压发生在驻点，其值为 。 罐壁上风压分布 罐壁上风压分布图 2.内壁的风压分布 对于固定顶储罐风载引起的风压仅存在罐壁外部，不存在内壁的风压分布问题。对于敞口储罐，由于风吹过时引起的抽力，故罐内壁全部 是负压，风洞试验表明是负压值为 ，位于 驻点内侧，而其余部分的负压值变化不大，与驻点值相近。 3.罐壁在外压作用下的屈曲特征 同样的试验模型、实验表明：风压的临界压力 （即驻点处的最大不失稳压力）比均匀外压作用下的临界压力约高 左右。 罐壁的外压失稳是由瞬时外压控制，当外压保持在比临界压力低一点时，模型不会出现屈曲，一旦增压至临界压力，立即发生凹瘪。另外，若是罐壁制造时存在椭圆度或存在局部凹瘪，这些部位在风压下会提前失稳。 4.储罐罐壁的设计外压 储罐的外压包括风压和罐内负压两部分。浮顶储罐、固定顶储罐以及内浮顶罐三者的外壁风压分布相同，内壁各不相同，故三者的设计外压是不同的。 对于敞口油罐，设计风压按下式计算 转换系数－由10分钟最大平均风压折合成瞬时风压； 高度系数－离地面10米高的基本风压折合成实际高度 高度系数——离地面10米高的基本风压折合成实际高度 离地面或海面高度，m 陆上 海（岛）上 ?5 10 15 20 30 40 0.78 1.00 1.15 1.25 1.41 1.54 0.84 1.00 1.10 1.18 1.29 1.37 固定顶油罐 式中： 内浮顶油罐 6.2.2 抗风圈的设计和计算 抗风圈设置在油罐的顶部，通常位于包边角钢以下1m位置。 抗风圈的外形可以是圆的，也可以是多边形的。 抗风圈是由钢板和型钢拼装成的组合断面结构。 抗风圈的刚度由截面系数确定。 抗风圈的结构 SH3046 基本风压值取700Pa，距地面15m。 假设迎风面风压分布范围所对应的抗风圈区段为两端饺支的圆拱，沿拱铀线的风呈正弦曲线分布，圆拱所对应的圆心角为60度，并假设罐壁上半部分的迎风面风压由抗风圈承担。 式中： API650 BS2654 式中： JIS B8501 式中： 6.2.3 加强圈的设计和计算 抗风圈以下罐壁仍有可能被吹瘪，需设置加强圈。 油罐是阶梯形变断面圆筒，按当量高度折算； 将壁厚不同的各筒节折算成直径相同、稳定性相同的等壁厚圆筒，折算后的筒节高度称为当量高度； 按折算后的等壁厚圆筒设计加强圈。 当量高度计算 一.SH3046推荐方法 以薄壁短圆筒在外压作用下的临界压力计算公式基础，参照当量高度的概念： 加强圈的数量及其位置 加强圈数 加强圈的位置 0 n 例题 一台浮顶油罐内径60m，高18m，罐壁由9层2m宽的圈板组成，抗风圈设在离上口1m处，罐壁自上而下的厚度分别为10、10、10、12、1