Q_321302 BDMJX 001-2019球墨铸铁熔炼工艺规程.pdf

江苏迪迈机械有限公司 工艺规程 球墨铸铁熔炼工艺规程 江苏迪迈机械有限公司 二○一九年十一月 1 江苏迪迈机械有限公司 工艺规程 球墨铸铁熔炼工艺规程 1 本规程适用于中频电炉熔炼球墨铸铁件。 2 原材料要求 2.1 Q10 Q12 GB/T1412—2005 Mn≤0.20 P≤0.020 新生铁 和 符合 要求其中 、 、 Ti≤0.050。 2.2 废钢符合GB/T4223—2004 要求块度不得大于240×240mm。 2.3 回炉料仅限球墨铸铁回炉料回炉料必须抛丸清理去除泥沙。不得使用其 他材质的回炉料。 2..4 硅铁牌号FeSi75—C 符合GB/T2272—2009要求。 2.5 锰铁牌号FeMn68C7.0 符合GB/T3795—2014. 2.6 稀土镁硅铁合金球化剂牌号FeSiMg8Re3符合GB/Y4138—2015要求。 3 熔炼操作 3.1 炉前操作工人必须是经过专业培训且具有一定的理论水平和实际中频 炉操作经验。 3.2 炉前操作工人应按要求穿戴安全劳动保护用品。 3.3 检查所需要的原材料、辅料是否齐备是否符合工艺要求各检验、测量和 实验设备是否合格各设备使用状况是否良好正常。 3.4 炉料配比QT450—10牌号新生铁Q10、废钢235、回炉料。配料比以满 足炉前成分为准在特殊情况下可作适当变化。 3.5 按配料通知单上注明的各种炉料重量准确计量加入炉。 3.6 投料顺序为新生铁后废钢在回炉料。 3.7 “ ” 熔炼过程中要经常捣料防止炉料 搭桥 或结壳。 3.8 炉料全部投入后温度达到1300℃时加入覆盖剂对铁水进行保护熔炼防 止铁水氧化。 3.9 炉内铁水温度达到1400℃光学高温剂后取样分析化学成份。 3.10 炉前成份C3.754.00Si1.301.70Mn≤0.50P≤0.07S≤0.035. 2 江苏迪迈机械有限公司 工艺规程 3.11 球化包采用1000kg专用球化除了包球化处理前球化包应烘烤至暗红色。 3.12 球化处理采用堤坑处理包冲入法。球化剂FeSiMg8Re3 按出铁量的 1.301.60 FeSi 0.300.40 → 加入覆盖 粉按出铁量的 加入。 装包顺序球化剂 覆盖硅 铁→压铁。球化反应时间控制在 1分30秒至5分钟之间。反应铁水占总铁水量 的5055。在反应过程中加入适量的除渣剂促进反应及造渣、聚渣。 3.13 孕育处理反应完毕后加入孕育硅铁。孕育硅铁按出铁量的0.700.80 加 入。再冲入足量的铁水。 3.14 铁水温度反应铁水为1450~1480℃热铁水为1460~1490℃均采用光学高 温剂测温。 4 炉前控制 4.1 铁水出炉前应进行扒渣处理浇注原铁水式样模式杨大小为Φ30×50 每炉 应至少取一个式样并对原铁水试样进行编号。 4.2 待孕育FeSi75—C 熔化后先搅拌后再加入适量这、珍珠岩粉扒渣三次扒 渣粘稠渣用适量珍珠岩粉覆盖。取包内铁水浇注潮模三角试片冷至暗红色淬于水 中敲断观察断口作为经验判断球铁球化是否良好的手段。当断口为银白色、中间 疏松、两腰