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HFCG160辊压机电气说明 合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂 HFCG160-140型辊压机 辊压机的电气控制及其自动化 辊压机的电气控制主要分为三大部分： （1）参数检测——通过各类测量元件将温度、压力、位移、电流等物理参数送至控制室，集中显示并参与控制。 （2）电气控制——采用机旁优先原则，实现辊压机各电动机、电磁阀的手动——自动切换，即可现场在机旁按钮箱上控制（主要用于检修时），亦可在控制室操作（正常运行时）。 （3）自动控制——采用PLC可编程控制器与触摸屏实现辊压机的全自动控制、综合故障及控制参数的在线修改等功能 辊压机的各类参数检测 参数检测作为检测控制各个信号和参数而分布在辊压机各系统中，由检测元件检测出来的信号送至仪表及PLC可编程控制器，实现各系统间的联锁、指示和故障报警，由触摸屏实现辊压机各控制参数的设定、修改等功能，从而实现辊压机的自动控制。参数检测包括以下几个方面： 辊压机的各类参数检测 1、辊缝检测 辊缝就是活动辊与固定辊之间的缝隙,缝隙包含了辊压机制造过程预留的缝隙及调试时加上的垫铁厚度,这两者之和称为”原始辊缝”。辊缝的检测是采用两只感应式位移传感器，分别安装在活动辊的左右轴承座上，位移传感器采用直流24伏配电，4－20mA变送输出，测量量程是0－100mm,原始辊缝一般在30mm左右，当辊缝超过上限提示报警信息，当超过上上限保护停机，上限一般设定为65mm,上上限一般设定为70mm。左右辊缝之差超过15mm报警,超过停机值(25mm)辊压机停机。 辊压机的各类参数检测 位移传感器安装位置 辊压机的各类参数检测 压力检测 液压系统的压力设定,关系到辊压机的挤压效果,是辊压机控制的关键参数之一,理论上系统压力越高辊压机作用于物料的效果越好,但具体物理实现上,这一压力有一个饱和值(料饼中细粉含量不会再有明显增多),辊压机的压力一般设定为8MPa左右, 压力传感器采用直流24伏配电，4－20mA变送输出, 辊压机的各类参数检测 测量量程是0－20MPa, 当压力超过上上限保护停机，上上限一般设定为10MPa,正常工作压力介于上下限之间，当低于下限加压至上限，上限一般设定为8Mpa,下限一般设定为7Mpa，在厂家技术人员确定后，可以根据现场情况在触摸屏上作相应修改。 泵站压力表 加压阀 退辊阀 左加压阀 右加压阀 液压泵 辊压机的各类参数检测 电流检测 辊压机的电流反映辊压机的工作状况,电流检测也是至关重要的,辊压机正常工作时,活动辊与固定辊电机电流大概只有额定电流的60－70％左右，当电流超过额定电流时辊压机卸压，卸压10S再加压至工作压力，卸压时间在厂家技术人员确定后可以根据现场情况在触摸屏上作相应修改。当电流超过额定电流的10％时，辊压机保护停机。 辊压机的各类参数检测 温度检测点包括活动辊左右侧轴承,固定辊左右侧轴承,活动辊减速机温度,固定辊减速机温度, 活动辊减速机稀油站油箱温度,固定辊减速机稀油站油箱温度, 以上温度检测全部采用pt100热电阻，PLC集中控制,当温度到上限时报警,当温度超过上上限时保护停机,轴承温度上限设定为60,上上限设定为65；绕组温度上限设定为90,上上限设定为100（根据电机绝缘等级作相应调整，以电机厂家要求的数据为准）；油箱温度低于下限加热器工作,当温度到达上限时加热器停止工作。 辊压机的各类参数检测 温度传感器安装位置 辊压机的各类参数检测 稀油站出口压力检测,压差检测 为了保证减速机的供油,要求稀油站出口必须有一定的压力,辊压机启动前先开稀油站,当出口压力达到要求后,发出允许启动信号,接到允许信号后才能启动主电机。运行中,当出口压力低于设定时,发出报警信号, 辊压机的各类参数检测 此时应调节稀油泵的油泵压力,保证供油通畅。运行中,当过滤器出口与入口压差过高时, 发出报警信号, 此时应切换过滤器,清洗堵塞的过滤器, 保证供油通畅。运行中若油泵出现故障,无法保证供油时,发出故障停机信号。 辊压机的各类参数检测 固定辊电机绕组温度, 固定辊电机前后轴承温度, 活动辊电机绕组温度, 活动辊电机前后轴承温度，在辊压机现场控制箱上，电机前后轴承温度采用的是XMT系列智能数显表，既做显示，又做变送，一路4－20mA输出； 辊压机的各类参数检测 绕组温度采用的是XMT系列多路巡检仪，既做显示，又做变送，一路4－20mA输出，其输入、输出信号类型均可在数显表上进行设定。具体详细信息参看仪表说明书。 辊压机的电气控制 1、主驱动电动机：辊压机活动辊及固定辊各由一台YR系列绕线型电动机驱动，相相向旋转，电动机采用水电阻启动其控制方式分为机旁、本地及自动两种方式。在启动柜上有万能转换开关，可实现手动、自动的切换。手动控制时，可在启动柜上进行开停，亦可在