dde人才培养模块推进手册版.ppt

培训课程 培训课程 对象：入厂0-1年 集合教育（5日）： 公司产品、文化、制度 安全基础 品质基础 柴油机基础 5S基础 作业要领书概念 装配机加工艺 新员工职业心态 商务礼仪 岗位培训（5日） 技能训练（5日） 对象：入厂满1年-3年 就业规则、法制教育 现场5S QC知识及手法 创意工夫提案制度 安全环境职业健康（初级） 作业要领书编制及标准作业 质量控制（初级） 装配机加工艺 柴油机原理 导入级 新员工 能力要件：参考 职责: 【 【独立的作业者 独立的作业者】 】 ▼遵守规章制度 ▼确实的实际作业（掌握组内50％作业） ▼能够判断自工程制品的品质，在品质不良或发生异常时能够及时向上级汇报 ▼能够针对操作困难的作业提出改善方案 团队协作,人才育成 ①能够确实遵守公司的规章制度 ②能够认真服从上级指示 ③上下班时能够与同事寒暄，保持良好的人际关系 生产,实际作业 ①能够理解业务流程 ②能够按照要领书进行实际作业 ③能够按照生产节拍进行作业 品质 ①在上级的指导下，能根据要领书进行品质确认 ②自工序内保证不发生品质不具合 ③能够理解自工序零件品质不良给成品车及公司带来的影响，不让不良品流入下一工序。 (发生不良时能够及时与上级联络、汇报) 安全· 环境 ①进入职场前，能够自主佩戴好劳保用品 ②能够在上级的指导下，根据安全作业规程进行安全作业 ③能够依照规定，进行垃圾的分类投弃 ④切实管理自身健康，避免突发休假 5S· 成本 ①能够保持自工序的5S，穿着适合工作的服装 ②能够保持自工序休息场、厕所、食堂、浴室等公共场所的清洁 ③切实遵守作业的开始、结束时间 ④能够理解节约能源的必要性并切实实施 保全 技能1 线内 七、实施指南 7.11工人培训体系 晋升前 晋升后 5S（中级） TPS概论 质量控制（中级） 价值流图 技能训练场提升 TJI（工作指导） 人事管理1 现场管理1 办公软件应用 拉动系统 安全环境（中级） 工位组织 问题解决方法 集合教育：（2.5日） ·TJI应用 ·TCS（沟通技巧） 职场课题研修：（2个月） ·个人课题 现场改善实践 TJI课题实践 能力要件：参考 技能2 线外 【班的监督者 】 ▼指导成员遵守规章制度 ▼指导班内的作业 ▼组内作业的支援（掌握组内100％作业） ▼品质不良及异常的再发防止 ▼ 浪费?过载?不均衡的改善 团队协作人才育成 ①能够理解团队协作的意义，并能亲自组织活动以建立良好的人际关系 ②理解上级的意图及现场的状况，给予TM具体的作业指导 ③指导TM，使其遵守公司的规章制度 生产实际作业 ①能够给予TM作业支援 (指导作业、对应不合节拍等) ②能够实施异常状况的恢复 ③把握并改善现场的浪费?过载?不均衡情况 ④能够出色完成自工序内的业务 (技能多样化，掌握组内100%作业） 品质 ①能够防止不具合的发生，确保自工序的品质 ②能够确实实施手修、异常情况处理及不具合原因的调查、解决 ③能够在班内会议上向TM传达品质情况，提高品质意识 安全·环境 ①进入职场前，能够自主佩戴好劳保用品 ②能够对TM进行安全作业相关的指导 ③能够发现不安全作业，并立案改善 ④能够根据垃圾分类投弃规定，对TM进行指导 5S·成本 ①对TM的5S实施给予指导 ②能够协助前后工序实施5S活动 ③能够推进节约能源的活动 （如：气、电、水、辅助材料、消耗品等） 保全 ①能够对担当的设备实施日常保全 ②能够判断设备运行状况（能够处理范围内的异常情况，范围外情况能及时向GL汇报） 7.11工人培训体系 七、实施指南 晋升前 晋升后 新8D方法 TPM管理 班组长职责 TBP方法（A3报告） （丰田）监督者职责 ·人事管理2 ·现场管理2 ·团队建设 班组建设 快速切换与防错 IE分析方法和工具 集合教育: ·TCS应用 职场课题研修： （3个月） ·个人课题TBP实践 交流会（专题）： ·A3资料交流会 发表会： ·工场发表 能力要件：参考 技能3 班长 【班的监督者 】 ▼指导成员遵守规章制度 ▼指导班内的作业 ▼组内作业的支援（掌握组内100％作业） ▼品质不良及异常的再发防止 ▼ 浪费?过载?不均衡的改善 团队协作人才育成 ①能够理解团队协作的意义，并能亲自组织活动以建立良好的人际关系 ②理解上级的意图及现场的状况，给予TM具体的作业指导 ③指导TM，使其遵守公司的规章制度 生产实际作业 ①能够给予TM作业支援 (指导作业、对应不合节拍等) ②能够实施异常状况的恢复 ③把握并改善现场的浪费?过载?不均衡情况 ④能够出色完成自工序内的业务 (技能多样化，掌握组内100%作业） 品质 ①能够防止不具合的发生，确保自工序的品质 ②能够确实实施手修、异常情况处理及不