如何提高家具生产效率.docx

如何提高家具生产效率 在现今的家具市场中，顾客要求高，家具品种繁多，各种家具款式的消费面较 窄，再加上家具更新换代快，如在美国平均两年半家具款式就更换一次。这些原因 造成了家具业竞争十分激烈，家具工厂必须通过提高劳动生产率、机械利用率来降 低成本。 　　家具业的利润和价格的制定方式已经与以往不同了。过去工厂先制定利润，然 后确定价格。其公式为：材料费用+人工费用+管理费用+利润=家具价格；然而现在 则改变为：家具价格－材料费用－人工费用－管理费用=利润。家具工厂只有随行 就市地确定价格，而利润也只有通过提高劳动生产率，节约材料和能源来获得。 所以现在工厂着重强调质量、速度和服务，这些都要求减少浪费。 　　1.避免工厂里的浪费 　　所谓浪费是指某些事情和活动，只消耗时间和增加成本，而并不给产品增加价 值。增值的事情和活动所产生的成本是顾客愿意付给的，而其它不增值的事情和活 动都应该避免。 　　在今天的工厂里，浪费可以分 7 类，它们是移动、运输、等候、加工、库存、 报废和过剩。 　　--移动浪费是指在加工过程中寻找、安装、拆卸、停止、起动、空进等造成的 时间上的浪费。 　　--运输浪费是指零部件在工作台上输送、成品或半成品移到检查台，把成品送 到成品堆放处、或送到临时成品堆放处所造成的时间上的延误而带来的浪费。而同 时却要求更多的待加工零部件造成另一种浪费。 　　--等候浪费是指工人在等候产品、等候原材料、等候说明书、等候信息（如加 工指令）、等候帮助、等候修理、等候较为重要的任务等造成的浪费。 　　--加工浪费是指低效率的加工、无一定效果的加工、不必要的严格规定造成的 困难加工、不可能实现的加工、没有必要的步骤和一些无需重复的工作等。 　　--库存浪费是指过多的成品库存、原材料库存、等候加工的半成品、易耗品、 以后可能销售出去的成品、滞留在厂的半成品和过时的产品等。 --报废浪费是指生产的工件弯曲、破损、无用、不符合规定、不能相互配合等造成 的浪费。 　　这里统称的浪费是比较广义的。比如，从原材料到产品实际上用了 60 天，其 实创造价值只用了 1 天，其它 59 天都属于浪费。上述的 7 类浪费在工厂里随处可 见。所以减少浪费是一个不断的过程。通常对所要检查的工段要进行全面的观察， 针对这 7 种浪费，找出各类的例子，排一下最严重的五类浪费，然后研究其浪费的 根源并消除或杜绝这些根源。 　　2.有效利用工作时间 　　较理想的时间管理是生产时间要少于定货单上要求的供货时间。推迟出货上会 显著增加成本，所以缩短加工时间是十分必要的。有效安排工人操作时间和提高设 备利用率，能在最少的原料、半成品、成品备量和最少人工的配置下稳定生产。 　　美国在研究家具企业的稳定生产中，用以下几个参数来进行分析： 　　2.1 TAKT 时间 　　TAKT 是指为保证满足顾客的要求，完成一个零部件所必须花费的时间，这个时 间随供求关系而改变，随时有可能增加或减少，并且随季节而变化。它的计算公式 为： 　　TAKT=（上班/每天×每班小时数/每班×60 分钟/小时－用餐和其他休息时间－ 机床维修时间－收工时的卫生清理时间）÷每天客户所需要的零部件总数。 　　因此，TAKT 就是每天内可利用的加工时间/每天客户所需要的零部件数，即对 应于每天客户所需的零部件数，工厂在每天内可利用的加工时间。不同机床。TAKT 的时间是不一样的。某些产品加工时不需要某种机床的加工，那么对这种机床来说， 它的 TAKT 时间即为零。 　　2.2 MCT 　　MCT 是指机床的工作周期，是工件从装入计起，到加工至卸下整个过程机床运 转的时间，即指一个工件在机床上所需的加工时间。计算 MCT 时要注意，MCT 仅指 机床的加工时间。它不包括加工零件时机床空闲着，而工人在操作的时间。 　　2.3 WCT 　　WCT 是指工人工作周期，即指一个工人开始生产一个工件到开始生产下一个工 件的有效时间，这是一个工人在一个工件上所用的时间。但如果机床在运转，而工 人在等着，这个闲着的时间不计入 WCT，在多数情况下，WCT 不等于 MCT，而且常常 小于 MCT。 　　为了保证供给，总的 MCT（几台机床乘以一台机器的 MCT）和总的 WCT 都应该 小于或等于 TAKT。在最佳的连续稳定生产状态时，MCT=WCT=TAKT。图 1 中的三种情 况 TAKT 的工作时间和机床的工作周期 MCT 的关系。在多数情况下，有时机床会空 闲着（图 2）。通常在一台机器上 WCT 会很小，造成人力的浪费，这时应让工人照 看多台机床，使机床、工人和零部件的生产达到最佳状态，即连续稳定生产状态。 因此这位工人就必须拥有多种技术才能够操作不同的机床，这就要求工人能熟悉多 种机床的操作。 　　不妨在生产现