反应挤出原理学生拷贝版.pptxVIP

第一章 反应挤出概述;本章内容;反应挤出的定义及过程;聚合物在反应过程或者在聚合物合成过程中反应体系的粘度往往越来越高。 实践证明，当聚合物粘度在10～1000Pa·s时，聚合物原料在传统反应器中已不能进行聚合反应，需要进行稀释以降低其粘度。 反应挤出却可以在此高粘度下实现聚合反应。 螺杆和料筒组成的塑化挤出系统能将聚合物熔融后降低粘度，并利用螺杆转动使之混合均匀，从而把聚合物的化学反应与挤出加工有机地结合成一个完整连续的过程。;反应挤出技术的发展过程;反应挤出原理;反应挤出原理;对于反应挤出机而言，流变性、热传递和化学反应对反应结果起着关键作用，同时它们之间也是相互联系、相互影响的. ;反应挤出的特点;④通过调整螺杆转速和螺杆的几何结构,可以控制反应物料的停留时间和停留时间分布。反应挤出比较适合于反应速度较快的化学反应。 ⑤副反应较少,选择性较好。 ⑥螺杆挤出机既是反应器,又是制品成型设备,从而使生产工艺过程做到了工序少、流程短、能耗低、成本低、生产效率高。;反应挤出的缺点：;反应挤出设备;3）优秀的排气性能, 因为在反应挤出过程中, 加入的反应单体不可能完全参加反应, 而要脱除那些未反应的单体、反应生成的小分子副产物、物料中夹杂的挥发性组分等, 往往要求高真空度下短时间内迅速完成, 但同时又不会引起反应挤出机冒料。 4）螺杆对物料具有强输送能力和强剪切功能。由于反应混合物熔化后