双交叉限幅控制方案.pdf

技 术 方 案 沈阳锐焰科技有限公司 沈阳锐焰科技有限公司 技术方案 依据与采购方交流和参照技术文件《要求》的内容形成此技术方案。主要针对熔炼及保温 炉的燃烧与燃烧工况控制进行阐述。 技术要求 一、 主要技术参数如下： 1. 矩形炉 2. 炉墙厚度：535mm; 3. 炉口尺寸：3000mm×924mm; 4. 炉内加热原料：生铝（熔点：660.31℃）； 5. 加料方式：经过烟气预热掉料，炉门直接进料； 6. 加料量：熔炼炉 86 吨固体料； 保温炉 6吨软料； 7. 炉料预热温度：熔炼炉300℃； 保温炉室内温度； 8. 铝液放汤量：熔炼炉 73 吨，保温炉79吨； 9. 炉膛温度极限：熔炼炉1100℃； 保温炉1000℃； 10.炉膛平均温度：热室958.41℃ 冷室868.6℃； 11.铝液温度：熔炼炉 600～650℃，保温炉660～740℃； 12.铝液出炉温度：熔炼炉650℃，保温炉 650℃； 13.铝液高度：熔炼炉 1m，保温炉1.1m； 14.燃料：天然气（引燃温度 650℃）； 15.天然气温度：25℃； 16.天然气热值：低热值33.812MJ/m³，高热值 37.505MJ/m³； 17.天然气源压力：熔炼炉约 0.175Mpa，保温炉约 0.185Mpa； 18.炉膛压力：熔炼炉 20-50Pa，保温炉小于100Pa； 19.火焰控制方式：熔炼炉—随温度变化自动调节火焰大小，只在特定情况（热室：铝汤温 度 680℃；冷室：加料时）时关闭火焰， 保温炉—加铜硅开启火焰； 20.助燃风预热温度：目标300℃； 二、 烧嘴要求 1. 燃烧器性能：良好的空气场（使燃料及时着火与空气实时混合），对燃料适应性好，负荷 调节性好，低污染，良好维修便利，易于实现远程/自动控制； 2. 燃烧嘴数量：熔炼炉 4 个，保温炉3个； 3. 燃烧嘴类型：喷嘴混合型(预混式，燃料气和空气均匀混合后供给燃烧)； 4. 燃烧嘴安装位置:炉侧； 5. 单个烧嘴所需功率: 1 / 7 沈阳锐焰科技有限公司 技术方案 实际所需功率 熔炼炉 保温炉 低热值 6358000btu/hr，1864kW 5440000btu/hr，1594kW 高热值 6405000btu/hr，1877kW 5498000btu/hr，1611kW 1 千瓦kW = 3412 英热单位 btu/hr = 60 千焦 kJ/min = 14.33