特种陶瓷工艺学2.pptVIP

注射成型就是陶瓷粉料与热塑性有机载体配比、混合、造粒后，将其加入注射机中注射进模具型腔，经充填保压、冷却和脱模。即得含塑坯体，置排塑炉内，缓缓加热，排除有机成分，从而获得成型坯体。 特种陶瓷 成型 注射成型 模压成型 特种陶瓷 成型 又称为干压成形，是将粉料填充到模具内部后，通过单向或双向加压，将粉料压制成所需形状。 工艺要求： 注意加压速度和保压时间 干压成型特点工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于实行自动化生产。此外，坯体密度大，尺寸精确，收缩小，机械强度高，电性能好。但生产大型坯体时有困难，而且模具磨损大、加工复杂、成本高，其次加压只能上下加压，压力分布不均，致密度不均，收缩不均，会产生开裂、分层等现象。 特种陶瓷 成型 单向加压 * * 特种陶瓷工艺学 学 院：材料科学与工程 授课人：臧传义 特种陶瓷 生产工艺 特种陶瓷粉体性能及其制备技术 特种陶瓷的成型方法 特种陶瓷的烧结机制及其方法 特种陶瓷的加工，以超硬材料金刚石、CBN烧结体为主 特种陶瓷 成型 配 料 ① 配方计算 （自学） ② 配料制备 （制备方法同前粉体制备方法） ③ 混合 （尽可能实现最大均匀性） ④ 塑化 ⑤ 造粒 ⑥ 瘠性物料的悬浮问题 注意以下几个方面： ① 加料的次序（先多后少再多） ② 加料的方法（添加剂最好以化合物形式加入） ③ 湿法混合时的分层 （干燥后再混合） ④ 球磨筒的使用（专用） 混料 特种陶瓷 成型 塑化： 指利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性的过程 可塑性： 指坯料在外力作用下发生无裂纹的形变，当外力去掉后不再恢复原状的性能 塑化剂： 指使坯料具有可塑性能力的物质。一般分无机塑化剂和有机塑化剂。对于特种陶瓷，一般采用有机塑化剂。 塑化 特种陶瓷 成型 特种陶瓷 成型 塑化机理 无机塑化剂在传统陶瓷中主要指粘土物质，其塑化机理主要是加水后形成带电的粘土-水系统，使其具有可塑性和悬浮性。 有机塑化剂一般也是水溶性的，是亲水的，同时又是有极性的。因此，这种分子在水溶液中能生成水化膜，对坯料表面有活性作用，能被坯料的粒子表面所吸附，而且分子上的水化膜也一起被吸附在粒子表面上，因而在瘠性粒子的表面上，既有一层水化膜，又有一层粘性很强的有机高分子。而且这种高分子是蜷曲线性分子，所以能把松散的瘠性粒子粘结在一起，又由于有水化膜的存在，使其具有流动性，从而使坯料具有可塑性。 特种陶瓷 成型 塑化剂 常用塑化剂：聚乙烯醇（PVA），聚醋酸乙烯脂，石蜡等等 塑化剂的选择： 根据成型方法、坯料的性质、制品性能的要求、以及塑化剂的性质、价格和其对制品性能的影响来选择，还要考虑塑化剂的排除难易程度。 塑化剂的影响 特种陶瓷 成型 还原作用： 氧化不完全会产生CO气体，可能跟坯体中某些成分发生还原作用 对制品性能的影响： 塑化剂挥发时会产生一定的气泡，可能影响坯体性质。 这取决于塑化剂的用量和性质，如：塑化剂的挥发速度等。 一般要求塑化剂挥发温度低于坯体的烧成温度，而且挥发温度范围要大一些，有利于控制。 特种陶瓷 成型 造粒 在很细的粉料中加入一定塑化剂，制成粒度较细。具有一定假粒度级配、流动性好的粒子（20～80目），又叫团粒 ① 一般造粒法 团粒质量较差，大小不一，体积密度小 ② 加压造粒法 体积密度较大 ③ 喷雾造粒法 质量好，产量大，可连续生产 ④ 冻结造粒法 组成均匀，反应性与烧结性良好，主要用于实验 特种陶瓷 成型 喷雾造粒 特种陶瓷 成型 喷雾造粒 特种陶瓷 成型 悬浮问题 为了方便注浆成型，对塑性差、不利于悬浮的瘠性物料，一般通过表面改性，通常通过在表面吸附活性物质来实现悬浮的目的。 （1） 控制溶液PH值 （2） 有机胶体和表面活性物质的吸附 特种陶瓷 成型 带电粒子在水溶液中的双电层结构 扩散层 吸附层 对于固定体系E是固定的 可通过塑化剂或者解凝剂调整 当粒子和介质固定时，ζ和扩散层厚度成正比； 而ζ电位的增高，可提高团粒间的斥力，有助于克服范德华力和和布朗运动，获得良好的悬浮性。 特种陶瓷 成型 以Al203为例， Al203用盐酸处理后，在粒子表面生成三氯化铝(AlCl3)，三氯化铝立即水解，生成AlCl2+和AlCl2+离子，犹如Al203粒子表面吸附了一层阳离子，使其成为一个带正电