武汉理工高分子玻璃制备.docVIP

玻璃工艺过程及其性能的因素 1原材料包括主要原料（石英，长石，石灰石，纯碱等）和辅助原料（澄清剂和着色剂，助熔剂） 2原料加工：从块状矿石制得一定粒度的粉状原料，包括煅烧，碎破，筛分，磁选 3配合料制备（原料配方，称量，混合） 4玻璃的熔制 它是配合料经过高温加热形成均匀的，无气泡的，并符合成型要求的玻璃液的过程，包括5个阶段：硅酸研形成，玻璃形成，澄清，均化，冷却 5玻璃的成型 分为成形和定形两个阶段，方法有浮法，压延法，垂直引法，等 6玻璃的退火和钢化 退火是为了减少或消除在成型或热加工过程产生的永久应力，提高玻璃实用性能的一种热处理过程 7，玻璃的加工 加工有冷加工（研磨，抛光，切割，钻孔）和热加工（烧口，火抛光，光钻孔等） 玻璃的表面处理 如清洁处理 化学蚀刻，表面独膜 热稳，化学稳定 强度 光学 力学 从玻璃的生产过程指出硬性性能的因素 1玻璃原料组成 即各主要原料的含量和辅助原料的加入例如sio2能防止玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性和机械强度 澄清剂的加入可以排放玻璃中的气泡，提高强度和光学性能 2熔制过程的四不稳 室内温度 压力 液面 泡界线 的 稳定，才有可能熔制出无气泡，成分和温度均匀合格的玻璃液 投料方式 熔制制度 温度制度等都会影响玻璃熔制 3形成制度 形成方法 也会影响玻璃的抛光 4退火是为了消除应力 故退火制