玻璃类产品检验规范.docx

、、 目的 、、 目的 東 莞 宏 興 金 屬 制 品 有 限 公 司 检验规范 檔案名稱 玻璃类检验规范 修订記錄 版本 修訂狀况 頁數 生效日期 A/0 第一次發放 7 分發記綠 部門 份數 部門 份數 品質部 3 準備: ( ) 日期: (年 月 日) 批準: ( ) 準備編編編制制制::: ( )( )( ) 日期日期日期::: (((年年年 月月月  日日日))) 審核審核審核::: ( )( )( ) 日期日期日期::: ((( 年年年 月月月  日日日))) 、、 为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与 可靠性. 适用范围 涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品. 三、抽样计划 本标准遵照下列原则执行抽验： 3.1  一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用 MIL-STD-105E 之一次抽样 正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。 3.2 3.3  特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用 10PCS/批(特殊实验)。 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用 10PCS/批(尺寸检验)。 四、取样方法 接到检验通知单后： 4.1 依据来料抽样计划进行随机抽样。 4.2 抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况， 避免抽样群体被损伤。 3 以每次进料为群体批量， （参照抽样计划与标准）. 五、检验标准 1 蜡烛台玻璃 依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品： 种类 项目 接受基准 外观 色差 与样版对比,视觉上不可有明显的差别 外观 气泡 可接受0.5mm 1-2/零件, 0.5mm≤ MAJ≤1.0mm 1/零件 外观 破损 不可有破损现象 外观 黑点/污点: 可接受0.5mm 1-2/零件, 0.5mm≤ MAJ≤1.0mm 1/零件 外观 刮花/碰伤/擦伤: 可接受3.0mm 1-2/零件, 3.0mm≤ MAJ≤6.0mm 1/零件,且不可有刮手 现象;表面裂纹的，允许表面有轻微刮手，但里层不能有破裂。 外观 变形 可接受0.2mm 1-2/零件, 0.2mm≤ MAJ≤0.5mm 1/零件 外观 混料 不可有混料现象 外观 边/角 边缘要光滑,不可有刮手、刺手、崩口、崩边现象 壁厚 壁厚 在视觉上, 壁厚不均的,其来料与样版对比,如相差不太大的(在超出图纸 尺寸要求的情况下),可让步接收 切/倒 R 角 在视觉上,其 R 角与样版对比,如果相差不太大的(在超出图纸尺寸要求 的情况下),可让步接收,但需均匀、统一,且切口不可有崩口、刮手现象. 尺寸 其它尺寸 依图纸要求 耐高温测试 450 度,24 小时的耐高温测试,测试后产品不破裂为合格 特殊 测试 实配 整体不可有明显的歪斜现象,其相接处的间隙≤0.3MM,在外力作用下,玻 璃不可有明显的晃动(样版对比) 种类 项目 接受基准 5.2 油灯玻璃 种类 项目 接受基准 外观 色差 与样版对比,视觉上不可有明显的差别 外观 气泡 可接受1.0mm 1-4/零件, 1.0mm≤ MAJ≤2.0mm 1-2/零件 外观 破损 不可有破损现象 外观 黑点/污点: 可接受0.5mm 1-4/零件, 0.5mm≤ MAJ≤1.5mm 1-2/零件 外观 刮花/碰伤/擦伤: 参照客户签的限度版 外观 气纹/模纹 参照客户签的限度版 外观 变形 参照客户签的限度版 外观 混料 不可有混料现象 外观 边/角 边缘要光滑,不可有刮手、刺手、崩口、崩边现象 尺寸 壁厚 在视觉上,壁厚不均的,其来料与样版对比,如相差不太大的(在超出图纸 尺寸要求的情况下),可让步接收 尺寸 切口倒 R 角 在视觉上,其 R 角与样版对比,如果相差不太大的(在超出图纸尺寸要求 的情况下),可让步接收,但需均匀、统一,且切口不可有崩口、刮手现象. 尺寸 其它尺寸 依图纸要求 特殊 测试 耐高温测试 400 度,10 小时的耐高温测试,测试后产品不破裂为合格 特殊 测试 实配 整体不可有明显的歪斜现象,其相接处的间隙≤2.0MM,在外力作用下,玻 璃不可有明显的晃动(样版对比), 5.3 普通玻璃镜子 外观 色差 与样版对比,视觉上不可有明显的差别 外观 气泡 正面不可有气泡. 外观 破损 不可有破损现象 外观 黑点/污点 正面不可有黑点或脏污 外观 刮花/碰伤/擦伤 正面不可有刮花/碰伤/擦伤现象 外观 变形 实配后,不影响产品的功能与外观 外观 混料