材料成形工艺原理铸造应力.pptxVIP

材料成形工艺原理;第十三章 铸造应力 ? 第一节 铸造应力 ? 第二节 热裂 ? 第三节?冷裂 ;第九章?? 铸造应力Casting Stress 第一节?? 铸造应力 　一、铸造应力的定义、分类和危害?? ?1、定义：??? 铸造应力(casting stress)：金属在凝固和冷却过程中体积变化受到外界或其本身的制约，变形受阻，而产生的应力。;2、分类： ??? ?A. 按应力形成的原因分： （1） 热应力(thermal stress)： 铸件各部分厚薄不同， 在凝固和凝固后的冷却过程中，冷却速度不同，造成同一时刻各部分收缩量不一致，铸件各部分彼此制约，产生的应力。;(2) 相变应力(phase transformation stress)： 固态发生相变的合金，由于铸件各部分冷却条件不同，它们到达相变温度的时刻不同，且相变的程度也不同而产生的应力。 (3)机械阻碍应力(mechanism hindered stress)： 铸件收缩受到铸型、型芯、箱挡和芯骨等机械阻碍所产生的应力。;B. 按应力存在的时间分： （1）临时应力(temporary stress)：产生应力的原因消失，应力便消失。 （2）残余应力(residual stress)：产生应力的原因消除后，仍然存在的应力。;3、应力的危害： ??? 铸造应力和铸件的变形对铸件质量的危害很大。铸造应力是铸件在生产、存放、加工以及使用过程中产生变形和裂纹的主要原因，它降低铸件的使用性能。; 有残余应力的铸件，放置日久或经机械加工后会变形，使机件失去精度。产生变形的铸件可能因加工余量不足而报废，为此需要加大加工余量。 在大批量流水生产时，变形的铸件在机械加工时往往因放不进夹具而报废。 此外，挠曲变形还降低铸件的尺寸精度，尤其对精度要求较高的铸件，防止产生变形尤为重要。;;假设条件： 1) 金属液充满铸型后，立即停止流动，杆I和杆Ⅱ从同一温度tL开始冷却，最后冷却到室温t0。 2) 合金线收缩开始温度为ty，材料的收缩 系数α不随温度变化。 3) ?铸件不产生挠曲变形。 4) 铸件收缩不受铸型阻碍。 5)? 横梁Ⅲ是刚性体。 ?; 图9-1b为杆I和杆Ⅱ的冷却曲线。开始冷却时，两杆具有相同的温度tL，最后又冷却到同一温度t0。由于杆I较厚，冷却前期杆Ⅱ的冷却速度大于杆I，而后期必然是杆I的冷却速度比杆Ⅱ快。在整个冷却过程中，两杆的温差变化如图9-1c所示。 ???; ??? 近期的研究工作表明，合金的温度低于液相线以后，其变形由弹性变形、塑性变形和粘弹性变形组成，且以弹性变形为主。 这样，铸件在冷凝过程中，收缩一旦受阻，就产生应力。;;第二阶段(τ１～τ２)： tⅡty ,tⅠty。 ; 从τ1到τ2，两自由线收缩量的差为： 式中：???????α——线收缩系数，?????? ? L——杆长。??? 即杆Ⅱ要比杆I多收缩α（Δtmax- ΔtH）L。 但两杆彼此相连，始终具有相同长度，故杆Ⅱ被拉长，杆I被压缩。这样，在杆Ⅱ内产生拉应力，在杆I内则产生压应力。到τ２时，应力达到极大值，该阶段为应力增长阶段。;第三阶段(τ2～τ3)： 两杆的温差逐渐减小，到τ3时，温差又减小到Δt H。 在此阶段，杆I的冷却速度大于杆Ⅱ，即杆I的自由线收缩速度大于杆Ⅱ。;从τ2到τ3，两杆自由线收缩量的差值为： 从式中可以看出，从τ1到τ3，两杆的自由线收缩量相等。因为假定铸件只产生弹性变形，所以到达τ3时，两杆中的应力值均为零。这样，在第三阶段，两杆中的应力逐渐减小，到τ3时，铸件处于完全卸载状态。;; 在此阶段，杆I 被拉长，故产生拉应力，杆Ⅱ则相反，产生压应力。 到τ4时(室温)，铸件内存在残余应力，杆Ⅱ内为压应力，杆I 内为拉应力。???;??? 应该指出，合金在高温时，特别是在固相线以上，屈服极限很低，铸件内产生的应力很容易超出屈服极限，发生塑性变形，使完全卸载时刻早于τ3。??? ; 对于圆柱形铸件，内外层冷却条件不同，开始时外层冷却较快，后来则相反。因此，外层相当于应力框中的细杆，内部相当于粗杆。根据上述分析可知，冷却到室