教育厅项目验收150吨转炉微差压项目申报汇报材料.pptxVIP

转炉烟气净化及煤气回收技术的研究与应用 ;主要内容;1. 课题背景及意义;2. 实现目标;二、研究现状; 根据项目技术要求，研究内容包括以下几个方面： ;技术路线：;微差压自动调节系统设计方案 ;液压伺服系统配置;;;二文喉口调节阀特性曲线测试 实现转炉炉口微差压精确控制的技术关键在于实现对二文喉口开度和流量的准确控制。 1、测试参数： 二文喉口开度、OG烟气流量、二文喉口烟气流量、压力、炉口微差压 2、测试方案： （1）在原系统中生产正常进行时，保证风机运行在额定状态，恒定风机的转速，在生产安排允许条件下，调整PA挡板的开度，通过现有的角位移传感器和流量显示仪表，测量并记录该开度下的二文喉口烟气流量、压力、炉口微差压； （2）在每炉钢冶炼的允许控制测试时间内，采集测试PA挡板的满程控制范围内200组以上的试验数据，并列表记录和保存;（3）连续测试5～10炉的试验数据， 并记录生产状态，检验各炉次 试验数据的可重复性，并选择 重复性较好的炉次数据作为后 续数据处理和曲线拟合的有效 数据。如果重复性较差，则增 加测试炉次； （4）根据后期得到的有效试验数据，通过最小二乘法进行合理的数据处理和数据分析，建立二文喉口的开度和烟气流量与炉口微差压的数学模型，并拟合出相应的关系曲线，同时找出二文喉口对烟气流量有效控制范围； （5）微差压控制系统传感器等设备安装完成后，重复以上试验测试，以验证并修正得到的数学模型和二文喉口特性曲线，并最后作为测定结果，为以后的汽化烟道改造提供技术指导和理论依据。;;微差压控制系统建模--参数估计法;炉口微差压控制系统的模型结构是确定的，为两阶加纯滞后环节。利用过程模型辨识界面配置好模型结构，可得到模型传递函数为：;微差压监控软件设计;数据趋势画面 ;四、应用情况及相关成果 在对微差压传感器、PA挡板的角位移检测系统进行改进以及仿真研究的基础上，通过对梅山炼钢厂150ｔ二号转炉煤气回收系统实施改进的炉口微差压多变量控制方案（2008.9-2009.3)，使炉口微差压控制效果得到了明显的改善。应用结果表明，达到预期技术指标，转炉煤气回收量和品质（ＣＯ质量分数）分别提高了约8%和5％。在加料、吹氧、降罩等操作过程中，炉口冒火现象明显减轻，系统运行平稳。明显地减少了向大气中排放的烟尘量和废气量，不仅为企业带来可观的经济效益，也有效地保护了环境，产生了良好的社会效益。 项目组在省级以上学术刊物上发表相关研究论文 9 篇，其中核心刊物6篇 ；培养硕士生 2 名；在两家冶金企业推广应用，签定两项科研项目，完成科研经费97万元。 ;五、展望 1.控制系统性能需进一步提高，“抖振”问题 2.由于项目投入实际应用时间不长，因此专利申报、项目成果 鉴定正在申请过程中。 3.由于后续签订了横向应用课题，为了统一完成该项目的研究 计划，故教育厅项目结题时间逾期半年. ;转炉烟气净化与煤气回收流程