工厂注塑机操作规程.docVIP

文件编号 W-MD-13 第 PAGE 3页，共 NUMPAGES 3页 注塑机操作规程 版本修订号 A/0 生效日期 2019.02.10 编制部门 生产部 编制 日期 审核 日期 批准 日期 1 目的 规范注塑机的操作，保障正确、安全、高效地使用机台。 2 适用范围 适用于所有注塑机的操作。 3 职责 3.1注塑车间机台操作技术员需严格按操作规程操作； 3.2注塑班长负责监督实施。 4 工作程序 4.1开机 4.1.1开机前，先检查机台所有机械活动部分及其它装置有无损坏、松动，是否漏电等，如发现异常现象应及时排除或通知相部门进行维修。 4.1.2打开液压油的冷却系统水制，检查运水是否畅通。 4.1.3机台通电，应首先打开机台外部开关，再开机台开关，最后开电热、泵浦开关（泵浦开关只有在操作或运转时方可打开），通电顺序为从总开关到分开关。 4.1.4机台加温，通电后大约要等30—40分钟，观察实际温度是否达到所需要的设定温度，检查冷料起动保护时间是否合理（通常为5分钟）。 4.1.5检查模具以及各辅助设备是否处于可正常运作状态，若模具为热流道模具，则要先打开前模运水，再开温控箱进行流道加热。 4.1.6实际温度升至所需温度后，启动马达，大约30秒钟左右，在手动模式下，操作机台作各动作并检查各动作的参数是否合理，并调整至合理状态。 4.1.7用脱模剂喷模以利产品脱模，空注射一至二次胶后，开始调节生产工艺。 4.1.8开机生产前十模产品不要，十模后开运水(如机台用风冷却的，同时需开风阀)，在生产半小时后要抽样检查产品各质量要点，需作互配的产品则要留样待2小时后做相关配合，看配合是否正常。 4.1.9开机半小时后，重检运水有否正常，若是首次生产的新模具，必须在正常生产后取样一啤并封样，永久放置于工艺档案袋。 4.2安全操作 4.2.1每日检查前后安全门、机械、油压等安全装置是否处于正常工作状态。安全护盖是否有松动现象。 4.2.2当需要上机顶进行作业时，必须先关上泵浦马达。 4.2.3严禁把脚踏在料管护盖上，防止触电或烫伤。 4.2.4严禁在料管护盖上烘烤手套之类物件，防止漏电或造成机器短路。 4.2.5拆卸螺杆时，不准站于螺杆抽出方向的正前方。 4.2.6更换电热圈时，必须切断电源。 4.2.7洗机时严禁站于射台左、右、上三个位置，以免被在射料时受反作用力的熔料烫伤。 4.2.8机械运转过程中，严禁将身体任何部位伸入有护盖保护的区域。 4.3停机 4.3.1当接到机台够数信息后，立即闸料（如无料闸的则通知加料员挖料），待生产完料筒内的余料后方可停机。在生产余料的过程中留样一啤，抄下生产工艺表的参数，并将之放到指定位置。 4.3.2检查模具有无损坏，如发现有不良现象，要及时采取适当的办法处理（如落模维修，清理模具）。 4.3.3凡停机超过4小时必须把电源关掉，生产完成短期停机待单的机台，须在模具上喷上脱模剂。 4.3.4凡生产PET料、ABS料、PS料、AS料、K料、PE胶料的机台停机前必须用PP水口料过机，以免料筒烧焦。 4.3.5凡用冷水机的模具，在停机前先将运水关掉，将模温升至常温，以免模具生锈。若机台使用模温机则可在停机后再关掉运水。 4.3.6若因修模而停机的机台或短时间停机的机台，可打开保温开关，将保温温度设为1000 C。 4.3.7停机后，将机台周边检查一次，并将机边各辅助设备的电源切断。 4.3.8如需停机而模具保留在机上，必须合模，锁模至低压与高压之间的行程，前、后模间距为1mm左右（即前模与后模基本合上），必须注意不要让模具内存有制品。再退出射台，看射嘴有无射出来的胶，如有，则把它清理干净，最后把电源关上（即从分开关到总开关）。 4.3.9 关掉水掣，清理机台周边卫生及检查机台，做好机边辅助设备的防尘工作。 4.4维护和保养 4.4.1保持机台外部干净、无污渍，内部机架无过多润滑油脂。 4.4.2检查液压油量，如低于油标的1/2时需及时增补新油。 4.4.3保持油温处于正常工作温度（一般为350 C~500 C）若超过500 C时，必须追溯升温原因。 4.4.4保持注塑机各润滑点有良好的润滑效果，要定时对润滑点加注黄油。 4.4.5检查液压软管表面及接口、发现龟裂、泄漏要及时更换。 4.4.6检查注塑机曲手、活动车壁的润滑情况，发现润滑油低于液面1/2时要及时补油。 4.4.7检查注塑机各联接螺丝有无松动，各运动部位动作是否顺畅，有无异响，如发现异常工及时进行维修。 4.4.8定期更换液压、油滤芯，定期清洗供水系统滤网。 4.4.9定期检查马达散热部位，如有油垢或灰尘堵塞需及时清理，以免影响散热效果。 4.4.10在停机状态下，模具要处于基本合上状态，以防止活动车壁因受模具重量影响而产生下垂现象。 4.4.1