铁口卡焦炭处理.docVIP

高炉铁口卡焦炭处理方案 铁口卡焦炭不利于及时排净渣铁，频繁捅透容易造成铁口孔道变粗，一旦透开容易跑大流造成环保和生产事故，而且铁口不易维护，鉴于以上问题，制定相应的处理措施，确保安全生产。 炉内操作： 1、铁口轻微卡焦（一透就开时），正、副工长要及时分析原因，炉温偏高碱度偏高要及时适当减少喷煤量和降低烧结矿配比。决不能维持高风压，必须果断减风压10~20Kpa，维持出净渣铁，适当加泥量维护好铁口深度，下一炉出铁见渣后不再卡焦时可以逐渐缓步加风恢复。 2、如果铁口持续卡焦，造成铁口通道变粗，炉内积存渣铁多，必须果断大幅度减风出铁，风压减到150~200Kpa，维持安全出铁，铁出净后可以加风至200~250Kpa，下次铁见渣稳定后，如果铁口深度正常且不卡焦，可以逐渐加风至250~300Kpa，当频繁卡焦堵口再次打开的铁口深度在2.4米以上，并且出净渣铁正常堵口后方可逐渐加风至300~320Kpa。炉缸出净渣铁后容易造成亏热，维持略低风压能够保持炉缸温度不会大幅度下降。 3、由于卡焦造成渣铁连续出不净而慢风的，停焦丁（焦炭等量置换），并提20-30kg焦比，降低煤比，根据情况可以适当集中加1~2车焦炭，防止慢风时间长造成炉凉。 4、高炉减风，并且连续出不净，炉温势必会偏高，果断降低炉渣碱度，烧结矿配比至少降低3~4个，调整终渣碱度在1.12-1.15水平，提高铁水含硫至0.025-0.035水平，改善铁水流动性，防止长时间粘沟造成炉前不能正常出铁，物理热不低于1470度，防止炉凉，并有利于炉缸活跃。 5、经常出现卡焦的高炉要适当疏导边缘气流，减少布矿、布焦环数，维持压量关系平稳。当铁口卡焦情况消除气流均匀后，根据炉况再适当调整布料。 炉外操作： 1、炉前在开铁口前对液压炮认真检查，有问题及时处理，确保液压炮工作正常，炮头无损坏和缺陷。 2、拔炮后应对铁口泥芯用钎子抠一个小窝，防止钻铁口时跑钻把泥套钻坏。 3、班长和铁口负责人对铁口泥套认真检查，确保泥套完整无损。 4、在出铁过程中，密切注视泥套以及周围是否有粘结物，若有及时处理。 5、若铁口卡焦炭应及时用开口机做捅铁口作业，如多次捅铁口仍然不能正常工作，在铁口捅开后及时进行堵铁口作业，由于顶铁流堵口，要适当增加打泥量，并及时改用另一个铁口出铁。 注意：1、铁口卡焦炭时先用圆钢进行捅铁口作业，如圆钢捅不开时再用开口机，这样可以减少铁口的机械磨损。2、因铁口卡焦出铁不正常时渣、铁沟极易凝固堆起来造成不通畅，现场确认有风险时必须及时打开另一个铁口出铁，并将这个铁口堵上。3、铁口卡焦炭时应适当增加打泥量20-40公斤，因为卡焦炭堵口就是渣铁未出净堵口可能造成铁口浅。4、铁口卡焦炭时尽量不组织二次开口，二次出铁会造成铁口浅，越是铁口浅越容易卡焦，除非另一个铁口不具备条件出铁。 根据铁口卡焦炭的严重程度认真分析原因： 1、铁口浅 （1）如果是炮泥质量差的问题，及时找厂家改善炮泥质量； （2）如果是炉前操作问题，打泥量少造成的，适当增加打泥量并稳定住，切记谨防潮铁口出铁，提前钻一段距离晾铁口（1~1.5米），维护正常的铁口深度（2.5~2.6米，5#高炉维持在2.6~2.7米）。 2、炉缸活跃程度差 （1）应适当提高炉温，生铁含硅量控制在0.30~0.45%，适当降低炉渣二元碱度，控制在1.14~1.16。 （2）如果两个出铁场铁量严重不均，物理热相差较大时可以考虑休风堵2~3个风口，尽快活跃炉缸，使其工作均匀。 确保炉前正常出铁重点是炉前铁口的日常维护管理工作，稳定、合适的打泥量，杜绝跑冒泥现象，保证合理的铁口深度。每次开口作业必须规范，按照岗位标准化作业规定操作，不允许为了赶点而打破正常的出铁秩序，特别是为了赶正点而采取的全钻头深钻开口必须杜绝。 炼铁三车间 2016-8-28