液压千斤顶牵引挂篮行走施工工法.docVIP

PAGE 8 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1．前言 1 2．特点 2 3．适用范围 2 4．工艺原理 2 5．施工工艺流程及操作要点 3 6．材料与设备 7 7．质量控制 7 8．安全措施 7 9．环保措施 8 10．资源节约 8 11．效益分析 8 液压千斤顶牵引挂篮行走施工工法 1．前言 悬臂挂篮施工简便，不受施工场地影响，已广泛应用于刚构混凝土连续梁桥。在挂篮悬臂浇筑施工过程中，每施工完成一个梁段后挂篮需行走至下一个梁段，传统的施工技术采用人工手拉葫芦牵引挂篮行走，每只挂篮行走需配备2个10T的手拉葫芦及8个工人，不仅劳动力投入较大，工作效率低，而且行走过程耗时较长，约6小时。因此，中国建筑第七工程局在长港大桥悬臂挂篮施工中，针对挂篮行走劳动强度大、耗时较长的弊端加以改进和创新，并通过实践总结了本工法。该工程中用液压千斤顶代替人工手拉葫芦牵引挂篮行走，有效减轻了劳动强度、降低了施工成本和缓解了因人工手拉葫芦工作效率低而对工程总体工期的影响。 图1.0.1悬臂浇筑菱形挂篮侧面图 2．特点 2.1 液压千斤顶牵引挂篮行走结构简单、受力明确、操作简便、安全可靠； 2.2 行走过程耗时较少、节约劳动力、减轻劳动强度； 2.3 提高工作效率、降低使用成本、能够缩短工期； 2.4 行走过程中通过液压油泵控制，左右桁架行走可同步进行； 2.5 从本桥实践证明，该施工方法较为简单、合理，容易控制，并且效率高。 3．适用范围 3.1 适用于所有挂篮悬臂施工过程中挂篮行走； 4．工艺原理 在挂篮悬臂浇筑施工过程中，挂篮行走采用一根φj15.24钢绞线一端固定在挂篮行走轨道前段的反力架上，钢绞线另一端依次穿过挂篮支腿及千斤顶，千斤顶顶在挂篮支腿上通过油管与油泵连接，千斤顶张拉钢绞线从而牵引挂篮支腿并带动挂篮桁架向前行走，可减少劳动力的投入，减轻劳动强度，提高工作效率，可在保证施工安全的同时加快施工速度。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 液压千斤顶及油表检验标定验 收下落挂篮约20cm反力架及钢绞线安装不合格合格图5.1.1液压千斤顶牵引挂篮行走施工工艺流程图 液压千斤顶及油表检验标定 验 收 下落挂篮约20cm 反力架及钢绞线安装 不合格 合格 图5.1.1液压千斤顶牵引挂篮行走施工工艺流程图 挂篮行走到指定位置 放松挂篮各锚固点 检查装置各部件间连接 张拉钢绞线牵引挂篮行走 千斤顶安装并与油泵连接 拧紧挂篮各锚固点 5.2.1 准备工作 1、行走轨道安装 在轨道安装前先检查桥面是否平整，不平整处先进行人工凿除或修补，再铺设轨道，以确保轨道水平度，并予以锚固在预埋的精轧螺纹钢上，在锚固之前需确保轨道的轴线及轨距。轨道面层涂抹少许黄油，以减小挂篮行走过程中挂篮支腿与轨道间的摩擦力。 2、放松挂篮各锚固点 ①拆除内、外模对拉螺杆，收折或拆除内模侧板。 ②拆除所有后锚扁担梁的锚固装置，此时挂篮会自由前倾，致使挂篮支腿安全地反扣在行走轨道上。 ③放松挂在前横梁上的吊杆，拆除悬吊架吊带及螺母，并使得内、外滑梁落在悬吊导箱滑轮上，此时悬吊架均自由落在滑梁上。 ④用2只5t葫芦分别钩住后下横梁两端正对外滑梁的地方，上部挂在外滑梁上，然后再拆除后下横梁上所有之吊杆，使底模与地板砼隔离开，间隔约20cm，以便挂篮行走。 ⑤用绳索将内模系统固定在已浇砼的箱梁上。 5.2.2液压千斤顶牵引挂篮行走装置安装 1、反力架加工及安装 反力架采用2cm钢板加工制作，加工尺寸应根据行走轨道的尺寸而确定，使得反力架反扣在挂篮行走轨道前端适中，不至于尺寸太小反扣不上去或尺寸太大容易脱落。反力架前挡板加工孔洞略大于钢绞线直径，使钢绞线正好穿过最适宜。 2、千斤顶及钢绞线安装 钢绞线下料长度需根据挂篮行走距离及挂篮支腿所在位置而确定，钢绞线一端事先用挤压套挤压牢固，另一端依次穿过反力架、挂篮支腿及千斤顶。千斤顶顶在挂篮支腿上，并通过油管与油泵连接。 图5.2.2.1液压千斤顶牵引挂篮行走组合装置图 5.2.3液压千斤顶牵引挂篮行走 启动油泵，千斤顶张拉钢绞线，使钢绞线牵引挂篮支腿带动挂篮桁架向前行走，左右牵引通过油泵控制应保持速度一致，同步移动挂篮和模板系统至下一梁段。行走过程操作简便，只需投入2各人工，全过程用时不到1小时。 挂篮行走至指定位置后安装前、后下横梁之吊杆，拆除5t葫芦。安装悬吊架，拆除导箱滑轮并将之移到下一箱梁预留孔洞处再重新安装。调试挂篮和模板安装，然后按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔，完成混凝土浇注。 5.2.4注意事项 1、行走轨道安装后必须确保轨道水平度、轴线及轨距满足设计图纸要求。 2、千斤顶张拉钢绞线前应检查挂篮各锚固点是否放松，确保模