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环氧树脂玻璃防水施工工法 1.前 言 随着社会进步和科学技术的发展不断更新和变化，部分内陆城市修建模拟海洋生物环境的大型场馆，集科普、教育、商业、游乐与一体，人们在家门口即可看到神奇微妙海洋生物。但海洋生物对周边生存环境的敏感性、以及因水压大、长期受海水浸泡、易发霉生菌、结构易腐蚀等原因，其防腐防水材料的选择往往令设计者、建设者头疼。因为许多常用的防水材料在水池中起不到预期的效果，渗漏、修复、再渗漏、再修复，浪费了许多的人力、物力、财力、精力，更浪费了大量宝贵的水资源。我公司依托武汉极地海洋世界项目，采用环氧树脂玻璃钢防水处理水池内壁，成立课题组，进行科技创新，利用玻璃钢防水性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良，并且常温下性能稳定，环保性能优良等特点，对海洋生物生存环境起到了良好的效果。形成了“环氧树脂玻璃防水施工工法”。实现了水池防水防腐、环保的目标，取得了良好的经济效益和社会效益。 2.工法特点 2.1环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。 2.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。 2.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。发泡混凝土密度轻，有一定的强度，不仅具有保温隔热的物理功能，且属于绿色环保材料无化学污染。 2.4改善施工条件，对工人无毒害，对环境无污染，有利于现场文明施工。 3.适用范围 适用于盛装海水、消防水池、污水、储存汽油、柴油等轻质油品的储油设施等具有腐蚀性液体的水池防水。 4.工艺原理 环氧树脂玻璃钢防水性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。 5.施工工艺及操作要点 5.1 施工工艺流程 基层清理打磨 基层清理打磨 刷底层树脂（预浸） 腻子找平 铺粘第一层玻璃毡 阳角附加玻璃毡 腻子修补阴阳角 固化 铺粘第二层玻璃毡 固化 铺粘玻璃布 固化 打磨抛光 刷面漆 检查验收 成品保护 合格 不合格 玻璃钢防水做法详图（两毡一布） 5.2 操作要点 5.2.1基层清理打磨 1、清理现浇混凝土池子内的垃圾及浮尘； 2、水池表面修整打磨，使混凝土表面变粗糙。 5.2.2刷底层树脂，俗称“预浸” 基层清理完毕后，在表面均匀涂一层环氧树脂，环氧树脂浸入混凝土表面，封堵混凝土自身的毛细孔。养护（固化）24~48小时，保持养护环境通风、干燥。 “预浸”料调配：环氧树脂、工业酒精、固化剂4:1:1 刷底层树脂 5.2.3腻子找平 树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。如图： 腻子找平 腻子配料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、滑石粉:8:2:1:3，稠稀度以抹在池壁上不往下淌为标准。 5.2. 3池壁铺贴第一、二层玻璃毡 本工程采用连续手糊法施工。先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃毡，必须贴实，赶走气泡，其上涂一层“预浸”料，涂刷均匀饱满。固化后铺贴第二层玻璃毡。固化时间12小时，以不粘手为标准。 铺粘第一层玻璃毡 铺粘第二层玻璃毡 5.2. 4池壁铺贴玻璃布 先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃布，必须贴实，赶走气泡，其上涂一层“预浸”料，涂刷均匀饱满。 铺粘玻璃布 5.2.5打磨抛光 面层玻璃布铺粘固化约24~48小时后，采用角磨机进行表面打磨，去除毛刺，以及表面环氧树脂流淌的痕迹，打磨修平后，采用千叶轮进行表面抛光。 5.2.6刷面漆 面漆采用海蓝色三组分环氧面漆。 刷面漆 面漆组成：环氧树脂、蓝色色浆、固化剂、稀释剂4:1:1:1 5.2.7细部处理 1、阴阳角修补采用环氧树脂腻子，并在阳角位置附加玻璃毡增强层。 2、铺粘时，玻璃毡布的搭接宽度不应小于50mm。 6．材料与设备 6.1材料 1、环氧树脂； 2、固化剂，采用聚酰胺； 3、稀释剂,采用工业酒精、丙酮； 4、滑石粉； 5、蓝色色浆。 6、玻璃毡、玻璃布。 配置好后的环氧树脂必须在4小时内用完，环氧树脂涂料一般在2-4小时内表干。 6.2 施工机具设备：采用的施工机具设备见表6.2.1 表6.2.1 机具设备表 序号 设备名称 规格 单位 数量 用途 1 电子称 30Kg 台 1 环氧树脂配比 2 水桶 18L 个 4-5 盛装环氧树脂 3 涂料搅拌机 台 1 搅拌环氧树脂 4 滚筒刷 把 6-7 涂刷环氧树脂 5 剪刀 把 2-3 裁剪玻璃毡、玻璃布 6 角磨机 台 4-5 打磨 7 千叶轮 台 4-5 抛光 7. 质量控制 7. 1.外观