钢结构的制作工艺流程.ppt

钢结构制作工艺流程 * 一、材料：材质基本为低碳钢和低合金钢（如Q235A/B Q345/A/B/C/D Q390 Q490）， 板厚一般在1-120mm之间，以钢板和型钢为主；二、加工精度：比机械行业低，一般误差以毫米和厘米计；三、要求加工速度快，交货期短；四、加工方法以焊接为主，机加工为辅，总的来说自动化程度不高；五、标准构件很少，异型构件多，基本每个工程都不一样；六、构件截面形式主要是箱型、十字型、H型、圆型等，其中H型应用最 多；七、对除锈防腐要求较高。 钢结构制作的特点 * 钢板原材料 检验、矫正 劲板 柱底板、接点板 纵向劲板 本体 横向隔板 下料、切割 下料、切割 下料、切割 拼接、探伤、矫正 下料、切割 坡口 制孔 坡口 下料、切割 制孔 检验 检验 矫正、检验 开槽、坡口 坡口 铰接点劲板装配 矫正、检验 矫正、检验 焊接 分片装配纵横劲板 探伤、矫正 矫正、检验 安装电渣焊衬垫 箱形开放装配 尺寸检验、调整 探伤、矫正 装焊端部接点 焊接隔板 检验 本体制孔 箱体封闭装配 预拼装 探伤、矫正 尺寸检验、调整 包装、运输 除锈、油漆 纵缝焊接 电渣焊接 箱型柱制作工艺流程 * 原材料检验 对原材料的抽检，包括化学和物理； 不合格材料的处理；退货与矫正(缺平板机） 原材料的堆放与管理； * 拼板拼接工序 一、拼板前的准备，整理场地； 二、号料，划线 ； 三、拼板坡口加工 ； 四、拼接钢板的装配 ； 五、正面焊缝焊接； 六、反面焊缝焊接 （炭弧气刨清根及焊接）； 七、探伤； 八、缺陷返修； 九、钢板矫正 * 切割 切割前的准备工作 （切割平台清理 、对火焰切割设备的检查 、号料/划线 、调整各割咀位置 、调整各切割工艺参数 ）； 切割操作程序 ：预热钢板边缘 、打开高压 、正式切割 、切割面熔渣的清理 、钢板编号 、钢板吊离切割平台 。 * 数控切割/多头直条切割机 CNG-4000B 技术特征： 本设备采用电脑(法国FAGER)控制、日本三菱电机伺服系统 驱动和编码器进行尺寸控制，将精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合，效率、精度、可靠性高。 加工性能：有效切割长度28000mm，最小切割宽度80mm，最大切割宽度4000mm，切割厚度6~100mm，切割速度50~6000mm。切割表面粗糙度3级以上（ZBJ59002低碳钢切割表面质量标准）；纵向割炬9个，数控割炬2个。 * 小料下料一、剪切下料(16mm以下的小料）；见下图二、数控下料(16mm以上及异型的小料）见下图 三、钻孔；四、零件加工 * 剪板机 Q11-20*2500 可剪板厚20mm（实际可剪板厚16mm），板宽2500mm * 坡口切割 1）划出坡口上沿的切割线； 2）按设计图样或下料清单或焊接坡口图调整割矩的角度； 3）设定工艺参数； 4）切割； 5）去渣和打磨； * 内隔板组装 组装前准备：根据图纸，核对所有待装零部件，将油、锈、氧化皮、水、毛刺等清除干净。符合要求后，方可装配。为保证隔板四角为90°，长、宽尺寸保持一致，隔板、垫板和衬板条的装配应在靠模上进行。靠模机使用前，应作检查，其精度是否满足装配要求，并清理装配模平面，不得有垃圾和焊渣等杂物。根据图纸上内隔板长、宽尺寸及铣削余量调整靠模活动侧尺寸。清磨检查装配处的密贴度。 内隔板组装 1）将电渣焊二块垫板放入靠模内，且将加工面朝外，紧靠靠模边缘。2）将隔板放于其上，使隔板位于框内中心，坡口面朝下。3）为定位方便,放定位垫板,保证电渣焊孔的尺寸及CO2焊接间隙尺寸。4) 隔板四角有出气孔时，可在其内部将隔板下面二垫板与隔板点焊在一起，无孔时，且暂不焊。5) 再将另二块垫板放于隔板上面两侧，二衬板放于隔板上下端中间，其加工面朝外。6) 将隔板上二垫板、二衬板与隔板分段点固、焊接，板间应贴紧、平整，间隙要求＜0.5mm。7) 翻转180°，将隔板下面的二垫板重新放置于隔板上面，进行分段点固焊接。8) 点固及焊接用焊条应与母材匹配。Q235类母材：J422（E4303），Φ3.2、Φ4.0 Q345类母材：J506（E5016），Φ3.2、Φ4.09) 焊后除净焊渣、飞溅、毛刺等。 * 箱形柱组装 1、将一翼板吊至组立平台上，作为下翼板进行组立。 2、划出长度方向中心线，以此为基准，对应图纸划出隔板装配线， 3、装配点焊各隔板及柱端封板