7.63米焦炉上升管技术分析.pdfVIP

7.63米焦炉上升管技术分析 1 概述 炭化室作为炼焦最主要的设备，其压力调节担负着十分重要的作用。在炼 焦过程中，使炭化室压力维持在一定范围内，可以有效抑制由炼焦过程中生成的 荒煤气而引起的炉压变化对炉体的损害；在炼焦结束进行推焦过程时，为避免空 气进入集气管产生爆炸危险，必须将炭化室与集气管隔离；在装煤时，为防止烟 尘外溢对环境造成污染，要实现负压装煤，即使炭化室压力小于大气压力。京唐 Uhde Pressure 钢铁公司焦化作业部的焦炉采用的德国 公司的炉压调节技术 （ Regulation Oven，简称PROven），正是针对焦炉各阶段对炭化室压力的不同要求 提出的一套完整的解决方案。 2 炉压调节的工艺原理 ． 主要设备 2 1 在焦炉的每个炭化室顶部都有上升管，上升管通过鹅型管与集气管相连， 集气管则最终连接到鼓风机，由鼓风机产生吸力将炼焦时产生的荒煤气吸到煤气 净化区域进行相应处理。 压力表 上升管 固定杯 活塞 集气管 炭化室 图1 设备图 在鹅型管上装有压力表，实时检测炉内压力，并将信号传给控制系统以作 为压力控制的反馈值。 在鹅型管根部装有固定杯，在固定杯中插有一个活塞，该活塞由连接杆与 气压缸相连，可以通过该气压缸调整其位置，同时，有供水管道持续向鹅型管里 喷洒氨水，由这两者配合可控制固定杯的液位，从而间接控制了由上升管放散到 集气管的荒煤气的流量，并最终实现对炭化室压力的控制。气压缸通过 ECKARDT公司的智能定位器控制，该定位器可以检测活塞的位置，同时还能通 过控制系统给定的信号与反馈位置的差值，控制气压缸进行相应动作，以使气压 缸准确定位到设定位置。 2 图 定位器 2 ．2 工艺流程 2．2．1炼焦过程 在炼焦时，炭化室压力根据工艺，需要随着结焦不断进行，由20Pa开始逐 级增加到120Pa，因此需要根据实际测量压力与当前设定压力的差异，自动调节 活塞，控制荒煤气流量，以满足工艺要求。 定 位 器 压力表 3 图 炼焦控制 2．2．2 推焦过程 在炼焦即将结束时，由炼焦控制系统给出信号，PROven 进入推焦过程，为 使炭化室与集气管断开，需用活塞将固定杯完全关闭，同时打开快速填充阀，快 速喷洒氨水以填满固定杯，使荒煤气无法进入集气管，此时炭化室完全封闭，同 时由于荒煤气还在不断产生，故压力会逐渐增高，在压力达到一定值后，打开上 升管盖，使荒煤气点燃后排出大气。此时，由PROven 系统给推焦车允许推焦信 号，推焦车开始推焦作业。 上升管盖打开 快速填充阀 4 图 推焦控制 2．2