变频器在各类负载中应用.docVIP

PAGE PAGE 18 第5章　变频器在各类负载中的应用 恒转矩关键 恒转矩关键在低频！ 图5－1　带式输煤机 图5－1　带式输煤机 图5－2 恒转矩负载及其特性a）带式输煤机　b）机械特性　c）负荷工况 图5－2 恒转矩负载及其特性 a）带式输煤机　b）机械特性　c）负荷工况　 2．负荷工况　　 属于连续变动负载，平均负荷率σA=0．9 3．转速范围 nLmax＝365r／min； nLmin＝73r／min（αn＝5）；　λ＝4 5．1．2　变频器选型 1．变频器型号 负载对拖动系统的要求 图5－3 恒转矩负载对拖动系统的要求a）变频调速系统 b）对机械特性的要求 c）对动态响应的要求 图5－3 恒转矩负载对拖动系统的要求 a）变频调速系统 b）对机械特性的要求 c）对动态响应的要求 可选富士G11系列变频器。 2．变频器容量 ∵ 电动机可能短时间过载运行。 ∴ 变频器容量加大一挡。 图5－4　变频器容量的选择 图5－4　变频器容量的选择 a）拖动系统　b）电流曲线 5．1．3　主要功能的预置 1．频率给定的相关功能 （1）频率调节电路 图5－ 图5－5　频率调节电路 1．转矩提升　 （2）相关功能的预置 功能码 功能含义 数据码 数据码含义 F01 频率设定 9 增∕减控制2，初始值＝上次设定值 F02 运行操作 1 由外部端子输入运行指令 F03 最高输出频率 50Hz F04 基本频率 50Hz F05 最高输出电压 380V F15 上限频率 50 Hz 根据负载的运行需要而定 F16 下限频率 10 Hz F23 起动频率 6 Hz 因为是重载起动 F24 起动频率保持时间 1．0 s F30 FMA端子电压调整 100% 输出电压范围是0～＋10V F31 FMA端子功能选择 0 测量输出频率 E01　　 X1端子功能选择 6 自保持控制（三线式控制） E02 X2端子功能选择 17 增命令（UP） E03 X3端子功能选择 18 减命令（DOWN） 2．转矩提升功能 图5－6　富士变频器的转矩提升功能 图5－6　富士变频器的转矩提升功能 a）二次方律特性　b）一次方律特性　c）恒转矩特性 功能码 功能含义 数据码 数据码含义 F09 转矩提升1 16.0 恒转矩特性，提升量是8% 3．加、减速时间 图5－ 图5－7　加、减速时间的预置 a）加速时间　b）主电路接线　c）减速时间 功能码 功能含义 数据码 数　据　码　含　义 F07 加速时间1 20 加速时间为20秒 F08 减速时间1 20 减速时间为20秒 图5－8富士变频器的过载保护a）动作电流与 图5－8富士变频器的过载保护 a）动作电流与输出频率的关系　b）反时限曲线 功能码 功能含义 数据码 数　据　码　含　义 F10 电子热继电器1 1 适用于通用电动机 2 适用于变频专用电动机 F11 动作电流设定值 70% 电动机的电流取用比 F12 发热时间常数 5min IM／IF＝150%时的动作时间 F14 瞬时停电再起动选择 4 从停电时的频率开始搜索 H13 瞬时停电等待时间 10s H14 瞬时停电后频率下降率 5Hz／s 下降率太快容易再生过电压 H15 瞬时停电直流电压下限 400V 低于400V不能再起动 H16 停电后运行指令保持时间　 20s 超过保持时间，不能再起动 H04 自动复位次数 2 跳闸后可自动复位2次 H05 自动复位间隔时间 2 s  起重核心在吊钩！5．2　提升机的变频调速 起重核心在吊钩！ 5．2．1　重力负载及其特点 图5－9 图5－9　电动机的状态 a）重物下降　b）拖动系统的状态　 2．重力负载的四象限运行 图5－10 重物上升时的工作点a）重载上升　b）工作点 图5－10 重物上升时的工作点 a）重载上升　b）工作点 图5－11 空钩下降时的工作点 图5－11 空钩下降时的工作点 a）空钩下降　b）工作点 图5－12 重载下降时的工作点 图5－12 重载下降时的工作点 a）重载下降　b）工作点 2．变频器选型 （1）型号 ∵　具有四象限运行特点。 ∴　采用无反馈矢量控制方式，选用三菱FR－540A系列变频器。 （2）容量 ∵ PMN＝11 kW ；IMN＝24.6A ∴ 　选 SN＝23.6 kVA（15 kW）；IN＝31A 5．2．2　变频调速特点 1．电动机和变频器接法 图5－1 图5－13　电动机和变频器接法 2．功能预置 功能码 功能名称 数据码 数据码含义 Pr.1 上限频率 50Hz 　 Pr.2 下限频率 0Hz Pr.3 基底频率 50Hz 即基本频率 Pr.7 加速时间 5s Pr.8 减速时间 5s Pr.19 基底频率电压 380V Pr.6