循环水泵技术服务培训资料（工程师培训）.docVIP

循环水泵培训资料 一、装配与拆卸 装配时请参考所提供的装配图 装配转子部件： 1）按照转子部件图先将叶轮装在泵轴上，依次把各O形圈、轴套装在叶轮两侧，最后2端用两端用锁紧螺母锁紧； 2）；把双吸密封环套在叶轮上； 3）把机械密封套在叶轮两侧的轴套上，注意轴上要干净并注意在装配的过程中保护机械密封； 4），将V型密封圈套在轴上，然后把轴承压盖套在轴上，把轴承垫装在轴上，把轴承热装在轴上，装上两端的轴承体、轴承端盖，最后用螺栓把轴承压盖、轴承体、轴承端盖固定好； 5) 最后在轴伸端装上泵联轴器; 注意：在装配过程中，在相应位置装上密封垫、O型密封圈。 6）分别检查转子部件上叶轮密封环处的外圆，轴套外圆的径向跳动应不超过下表的规定： 单位：mm 名义直径 50-120 120-250 250-500 500-800 800-1250 跳动量 0.03 0.05 0.06 0.08 0.10 将转子部件装在泵体上，将两侧双吸密封环止口卡入泵体沟槽，两侧轴承体和泵体之间用锥销定位，并把轴承体与泵体用连接螺栓固定好，调整非轴伸端轴承压盖和轴承之间的间隙到0.15~0.25mm； 调整叶轮和密封环轴向间隙，使两侧的间隙相等； 放好中开面的特富龙密封条，盖上泵盖用螺尾锥销定位后拧紧泵盖螺母； 把机械密封压盖和泵体、泵盖固定好，把动环固定在轴套上，把机械密封的轴向限位装置去掉并固定好； 装上锁紧螺母上的防松紧定螺钉； 把水封管组件和旋风式分离器在泵体上联结并固定好； 最后装上轴承体上的油杯、pt测温元件,泵体泵盖上的丝堵等； 装配完成后，用手转动泵轴，没有碰擦现象，转动比较轻滑均匀即可。 拆卸可按上述装配顺序相反的进行。 二、安 装 1.检查水泵和电动机应无损坏。 2.水泵的安装高度加上吸水管路的水力损失及其速度能，不得大于样本规定的允 许吸上真空高度值（≈10-允许汽蚀余量）。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。 3.安装顺序： (1) 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔形垫块的方法校 正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 (2) 在基础与泵底脚之间灌注混凝土。 (3) 待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水泵的水平度。 (4) 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两联轴器外圆上的不 同心度允差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接近出水 管路即试运行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求)。 (5) 在检查电动机转向与水泵的转向相一致后，装上联轴器的联接柱销。 4．进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支承。 5．水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证 严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。 6．如水泵安装在进水水位以上时，为了灌泵起动，一般可装底阀，也可采用真空 引水的方法。 7．水泵与出水管路之间，一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20m的可不用)，止回 阀装在闸阀后面。 以上所述的安装方法是指不配带公用底座的水泵机组。 安装配带公用底座的泵，校正底座与混凝土基础机组的水平，然后在其间灌注混凝土，其安装原则与要求，和不配带公用底座的机组相同。 三、运行及维护 起动与停止： 起动前，转动泵的转子，应轻滑均匀。 开进口阀，关闭出水闸阀，向泵内注水（如无底阀则用真空泵抽气），要保证泵内充满水，无空气窝存。 如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相连的旋塞再启动电动机，待转速正常后再打开。然后逐渐打开出水闸阀。 当停止水泵运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机电源。如所处环境温度较低时，则应将泵体下部的管堵打开，放空剩水以防冻裂。 长期停机不用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。 运转： 水泵轴承温度不应超过75℃ 润滑轴承用的锂基黄油的数量为每个轴承加205g，以占轴承体空间的1/3-1/2为宜，加油周期为2~3天； 运转时应机械密封应无泄露，如果发现泄露现象应及时加以更换； 定期检查弹性联轴器部件，弹性套如果损坏要及时更换； 注意电机轴承温升； 运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以消除。 四、可能发生的故障及其消除方法 故障 原因 消除办法 泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 注入的水不够； 管路或仪表漏气。 再往泵内注水； 拧紧堵塞漏气处。 泵不出水，真空表显示高度真空。 底阀没有打开或已淤塞； 吸入管路的阻力太大； 吸水高度太高。 校正更换底阀； 清洗或更换吸水管路； 降低吸水高度。 泵不出水，压力表显示压力 出水管路阻力太大； 旋转方向不对