焦炉火落与加热系统技术方案.pdfVIP

焦炉自动火落判断、自动测温与加热优化系统 1、技术目标 ⑴ 实现焦炉立火道温度的直接测量 用焦炉全自动测温装置实现焦炉火道温度的直接测量，可以将目前的三班测温改成白 班巡检，或取消人工测温 （需要较多的测点）； ⑵ 建立火道温度变化趋势数学模型 通过数学模型准确预测全炉立火道温度的变化趋势； ⑶ 实现焦炉加热过程的全自动控制 计算机控制系统可根据需要实时调整加热煤气流量和分烟道吸力；控制频率是人工调 节的8倍； ⑷ 建立炼焦指数模型 在上升管根部 （或桥管处）安装热电偶，实时检测粗煤气温度的变化，准确判断每炉 炭化室的火落时间，指导工艺人员进行生产操作；并自动生成炼焦指数历史趋势曲线、提 供炼焦指数报警及报警记录； ⑸ 建立标准火道温度模型 模型能根据配煤水分的变化和炼焦指数的变化，指导或自动调整标准温度； 在保证焦炭成熟度前提下，降低标准温度10-30℃以上； ⑹ 根据甲方要求生成所需要的各种工艺流程、趋势、报表、报警和操作指导画面； ⑺ 节约煤气量达2-4%左右； ⑻ 实时监测全炉各炭化室的工作状态 通过炼焦指数检测各个炭化室的加热状况，并自动判断高温/低温号，生成操作指 导界面，指导工艺人员对个别炉号的供热量进行调整； ⑼ 有利于延长炉龄，稳定焦炭质量，降低劳动强度； ⑽ 自动连续测量焦饼表面温度，并自动生成趋势曲线和报表； 2、 经济效益分析 ⑴ 节约能量 在实施焦炉优化加热控制后，温度的波动减小了，并且根据炼焦指数模型显示，降低 标准温度，节约煤气可达3%； 燃烧效率高，在优化控制方案中，自动根据煤气流量的大小自动调整分烟道的吸力大 小，使整个燃烧过程一直处于最优状态，节约能源。 ⑵ 直接经济效益预测 (仅仅考虑节约煤气量部分) 1 假设：焦炉的煤气消耗量为20000m3/h， 节能效率按3%计算， 焦炉煤气的价格为0.75元/ m3 节能量部分的经济效益： 24 x 365 x20000 m3/h x 0.75元 x 3% 394200元/年； ⑶ 间接经济效益预测 焦炉操作管理自动化水平有了很大的提高； 对焦炉的调火提供了操作指导； 炉温的稳定，有利于延长炉体寿命； 焦炭质量的提高; 焦油/苯的产量提高； 通过对炼焦指数的观察，可实时检测高温、低温炉号，避免生焦、过火焦； 降低工人劳动强度，改善操作环境。 ⑷ 投资回报率 （按直接经济效益计算，未考虑间接部分） 按直接经济效益计算，一年内即可收回全部投资。 系统的设计寿命为6年以上，投资回报率高。 3、设备配置 （3座焦炉、3X42孔）  立火道温度测量自动测量 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 单价 （元） 总价 (元) 1 红外测温仪表 AHIR-950 套 63 19800 1247400 3 防火防尘件 非标 套 63 450 28350 4 单向阀 非标 个 63 50 3150 5 仪表安装盒 非标 （不锈钢件） 套 6 1400 8400 6 空气过滤器 （细） AA151 （英国） 个 6 2500 15000 7 空气过滤器 （粗） AO151(英国) 个 6 2500 15000 8 24V 直流电源 24VDC/5A 朝阳 个 6 1400