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冷轧电镀锌废水处理 1 废水来源及水质 2+ 电镀锌机组生产工艺中，为提高产品质量，对生产工艺进行了改进，导致大量的Zn 随废水排出，从 2+ 而使酸碱废水处理系统中排放水Zn 超标 排放标准为≤4mg/L，平均为14.26～9.71mg/L，造成月缴排污 费20～30万元；另一方面造成了资源浪费。引起排水锌含量超标的废水主要来自机组中的溶锌坑和废水坑， 水质变化无规律，其成份详见表1。 表1 冷轧含锌废水水质 内容 数值 -1 含锌浓度/(mg·L ) ≤800 pH 1～5 2- -1 SO /(mg·L )4 ≤23000 -1 TFe/(mg·L ) ≤50 -1 游离酸/(mg·L ) ≤450 因此有必要在加强工艺控制管理的同时，对冷轧含锌废水进行治理，同时设法对锌进行回收利用。 2 中和—薄膜过滤工艺的确定 2 某冷轧厂电镀含锌废水处理，受总图布置的局限，最大可利用面积为600m ，由于处理水量较大，若采 2 用中和—沉淀法，占地面积需800 m 以上。经比较并考虑到宝钢实际生产过程中现代化技术水平、现场总 2 图布置及技术经济指标选择采用了中和—过滤法，使占地面积降至400 m 。虽然中和—过滤法的单元技术 是成熟的，但作为大型工业的整体废水处理系统，尚不多见。设计方案中采用先进的膜分离技术即薄膜液 体过滤器，国内尚无应用于处理电镀含锌废水的先例。为慎重起见，先进行了必要的模拟试验，探索运行 条件，如滤前废水的ｐＨ、滤脱精度、滤速，以确定合适的设计参数。 2.1 设计参数 废水处理量：120～150 m/h 3 废水水质：详见表1 中和反应pH控制值：8.5～9.0 石灰乳制备能力：20 m/h 3 石灰乳浓度：8％～10％ Ca(OH)2 压缩空气用量：35 m/min，压力为0.2 MPa 3 薄膜过滤器过滤膜孔：0.5 μ 薄膜过滤器过滤压力：0.1～0.2 MPa 2+ 2+ 过滤清液Zn 浓度(或含量)：Zn ≤4 mg/L 2.2 工艺流程 由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH 由1～ 2提高到 8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标