电石法的生产PVC工艺流程.ppt

操作面板 聚合控制流程图 终止剂加料操作画面 出料操作流程图 回收压缩系统操作画面 汽提操作画面 干燥操作画面 * 悬浮和本体树脂不能混合，即使少量混合也会因静电效应导致聚合物粉末的流动性降低 * 清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。中和液为稀碱溶液。 * 清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。 * 清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。 * 清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。 * 清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。 * 氯乙烯分厂主要生产工艺为氯乙烯（VCM）工段，并以保全、冷冻等工段作为辅助生产工段。 氯乙烯（VCM）工段包括100单元、200单元和300单元。其生产工艺流程图见图2-5。 图2-5 氯乙烯分厂工序流程图 100单元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低温的环境下直接被氯气（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通过精制为裂解炉单元提供合格纯净的二氯乙烷，以及为保护环境进行相应的废水和废气的处理。 200单元生产主要目的是以气相二氯乙烷（EDC）在500?C左右的终端温度下裂解，脱去HCl，生成氯乙烯（VCM），而后经HCl塔和VCM塔精镏，分离出纯净的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯车间生产所需要的原料，而分离出的HCL还可以继续循环使用，参与300单元的生产，从而实现生产的循环性。 300单元的生产目的是利用乙烯、氧气和裂解的中间产物氯化氢为原料，经过乙烯的氧氯化反应生成1,2-二氯乙烷，并且将所生产的二氯乙烷用到200单元中去，使整个生产过程形成环状，以完成整个装置的生产平衡。 （4）聚氯乙烯（PVC）分厂 聚氯乙烯分厂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合，聚合生产能力70万吨/年。 天津大沽化工厂的PVC生产是由VCM单体经聚合反应后生成。聚氯乙烯分厂的VCM来源有两种：一种是本厂自制，即由乙炔转化生产为VCM；另一种是由氯乙烯分厂供给。主要工艺流程见图2-6。 图2-6 聚氯乙烯工艺流程图 乙炔工段利用外购的电石和水在乙炔发生器中发生反应生成乙炔气体，乙炔气体经过压缩、清静、干燥后得到纯净的乙炔气体。 合成工段利用电解分厂生产的副产品氯气和氢气反应合成HCL，或者是由废盐酸和蒸汽通过脱析、脱水工序生成干燥HCL，进一步净化后供给VCM转化，部分HCL由氯乙烯分厂提供。 纯净的乙炔气体和HCL经过混合预热后发生反应转化为VCM单体，VCM再经过水洗碱洗、压缩、精馏后就送进VCM储罐等待参加聚合反应。 聚合工段使VCM和其他的各种辅剂发生聚合反应，反应产物经过汽提、干燥后成为产品包装出厂。 * 清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。 * 清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。 * 清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。 * 清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。 悬浮法 本体法 乳液法 溶液法 PVC聚合的四种生产工艺 四种工艺比较一 悬浮法聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90％的PVC树脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自悬浮法生产装置。 乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用更为大量的乳化剂，并且不是溶于水中而是溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，从而得到粒径很小的聚合物树脂，一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1—0.2?m，悬浮法为20―200 ?m。 四种工艺比较二 本体法生产工艺在无水、无分散剂，只加入引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。 溶液聚合单体溶解在一种有机溶剂（如n－丁烷或环己烷）中引发聚合，随着反应的进行聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物。溶液聚合反应生产的共聚物纯净、均匀，具有独特的溶解性和成膜性。 所需的物料品种较多 去离子水 VCM单体 引发剂 分散剂 调节剂 终止剂等等 加料的精度要求高 仪表精度不低于0.5级； 测量上经常采用双流量计，计量槽＋流量计，电子称 部分物料甚至采用稀释方式来提高加料的精度 批量加料品种多，要求高 电石法生产PVC工艺流程示意图 电石法乙炔工艺 乙炔发生 电石输送 发生器 压缩、贮存 乙炔清净 清净塔 中和塔 清净液的配置和循环使用 乙炔发生操作画面 清净操作画面 氯化氢合成工艺 焚烧炉 氯氢配比 升负荷先加氢； 减负荷先减氯； 确保氯气不过量。 VCM合成工艺 混合、冷却、脱酸 转化器 二组